Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Xometry hesabımla giriş yap 
0
CNC işleme ve enjeksiyon kalıplama, elektronik endüstrisi için mekanik parçaların üretiminde, kendi güçlü yönleri ve dikkate alınması gereken noktalarıyla öne çıkan yöntemlerdir. Talaşlı imalat, talebe özel parçalar için yüksek hassasiyette üretim, esneklik ve kısa teslim süresi gibi avantajlarına sahiptir; enjeksiyon kalıplama ise verimlilik ve ölçeklenebilirlik sunar. Malzeme uyumluluğu, tasarım esnekliği ve üretim kapasitesi de dahil olmak üzere bu teknolojilerin inceliklerini anlamak, mühendislere ve ürün tasarımcılarına en uygun üretim prosesini seçme kabiliyeti kazandırır.
Geçtiğimiz on yılda elektronik sektöründeki birçok müşteriyle çalışma, farklı projelerle ilgilenme ve çeşitli teknolojileri kullanma fırsatı buldum. Mühendislerimizle birlikte yazdığımız bu makalede, elektronik sektöründe, özellikle son kullanıcıya yönelik elektronik cihazların orta ve yüksek hacimli üretimi için en popüler seçimler olan CNC işleme ve plastik enjeksiyon kalıplama prosesleriyle üretilen mekanik parçalara odaklandık.
Elektronik alanındaki özel ihtiyaçlara yönelik mekanik parçalar tasarlarken dikkate alınması gereken önemli noktalara ilişkin değerli bilgiler sunmayı umuyoruz.
Neden Elektronik Aksam için CNC İşlemeyi Seçmeliyim?
Üretim teknolojisinin seçimi, tasarımın karmaşıklığı ve üretim hacmi gibi birçok faktöre bağlıdır. Ancak en önemlisi elektronik cihazların işlevselliğinin ve güvenilirliğinin sağlanması gerekir; bu da yüksek hassasiyette üretimi zorunlu kılar. Örneğin metal muhafazalar, konektörler ve ısı giderleri gibi bileşenlerin elektronik düzeneklere mükemmel monte edilebilmesi için çok sıkı toleranslar gerekir. Bu, sıkı toleransların ve proses tekrarlanabilirliğinin zaruri olduğu anlamına gelir.
CNC işleme, en iyi toleransları elde etmemizi ve neredeyse sonsuz çeşitlilikte malzemeyle çalışmamızı sağlayan bir teknolojidir (tek ihtiyacımız olan bir malzeme bloğu veya çubuğudur). Bu da cihazın kullanılacağı ortama uygun ürünler tasarlanmasına olanak sağlar.
Sac metal şekillendirme; kesilebilen veya katlanabilen, tutarlı kalınlığa sahip uygun maliyetli parçalar üretmek için ideal olsa da, bu proses daha düşük hassasiyette olma eğilimindedir. Bununla birlikte, sac metal için kullanılan malzemeler CNC işlemeye yönelik malzemelere benzer olduğundan aşağıda belirtilen malzeme özellikleri ve ardıl işlemler, sac metaller için de geçerlidir.
Konektörler ve Isı Emiciler İçin CNC İşlemenin Elektromanyetik Uyumluluğu
Cihazların elektromanyetik uyumluluğa sahip olmasını sağlamak önemlidir. Bu, konektörler ve küçük bakır bileşenler gibi cihazların, diğer cihazlarla elektromanyetik girişime neden olmayacak ve bu girişime maruz kalmayacak şekilde tasarlanması gerektiği anlamına gelir. Pratik anlamda bu, elektromanyetik dalgaları engellemek için (örneğin elektronik cihazın çelik veya alüminyum gibi iletken bir malzeme içine kapatılması gibi) bir elektromanyetik perdeleme sağlanması anlamına gelir. Bu perdeleme, CNC işleme ve sac metal şekillendirme ile yapılabilir. Diğer bir seçenek de iletken bir nikel tabakası oluşturmak için parçalara iletken bir kaplama (boya) uygulamaktır.
Elektronik Aksam için CNC İşleme Malzemeleri
Kompleks destek bileşenleri, uygulamanın ve çoğunlukla ortamın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak çeşitli malzemelerden yapılabilir. Genellikle elektronik sektörüne yönelik bir üründe parçalar farklı işlevlere sahip olacaktır; bu da mekanik, elektriksel ve ısıl özelliklerin bir bileşiminin gerekli olduğu anlamına gelir.
Örneğin 6061 alaşımı gibi alüminyum, ısı emici olarak kullanışlıdır. Ancak izolasyon ihtiyacı; ABS, POM (Delrin/Asetal) veya Poliamid (Nylon) gibi oldukça standart olan polimerler (plastikler) ile karşılanabilmektedir. PEEK ise yalıtım özelliklerine sahip olmasına rağmen çok daha pahalı ve serttir.
Aşağıdaki tabloda elektronik sektöründe CNC işlemede en sık kullanılan malzemelerin özellikleri karşılaştırılmaktadır:
| Malzeme | Malzeme tipi | Çekme mukavemeti (MPa) | 0,46 MPa’da Isıda Eğilme Sıcaklığı (°C) | Sertlik |
| Alüminyum 6061 | Metal | 180 – 260 | – | 65 – 85HB |
| ABS | Plastik | 37 | 100 | 70D |
| POM (Delrin/Asetal) | Plastik | 66 – 67 | 156 | 81D |
| Nylon 6 / PA 6 | Plastik | 82 | 100 | 83D |
| PEEK | Plastik | 96 | 152 | 81D |
CNC İşleme ile Muhafaza ve Gövde Üretimi ve Ardıl İşlemler
Elektronik aksam için uygun yüzey ardıl işlemleri esas olarak metallere uygulanır. Plastikler genellikle kendilerine özgü özellikleri nedeniyle kullanılırlar ve ardıl işlem gerektirmezler. Bu yüzey ardıl işlemlerinin bazıları (ör. toz boya veya eloksal kaplama) parçanın kalınlığını çok az artırabilir. Bunun aksine elektropolisaj, kalınlığı çok az azaltabilir. Bu nedenle, parçalar üretilirken bunların dikkate alınabilmesi için, tasarımlarda istenilen toleransların ardıl işlemlerden sonrası itibariyle belirtilmesi önemlidir.
Üç yüzey ardıl işlem kategorisi vardır:
- Kimyasal reaksiyon içermeyen ardıl işlemler
- Elektroliz dışında kimyasal reaksiyon içeren ardıl işlemler
- Elektrolitik kimyasal reaksiyon içeren ardıl işlemler
Elektroliz işleminde, doğal olarak meydana gelmeyen bir kimyasal reaksiyonu tetiklemek için elektrik akımı kullanılır. Bunu gerçekleştirmek için parçalar iletken bir sıvıya daldırılır ve pozitif uca bağlanır. Bu parçalar anot görevi görerek proses sırasında elektron kaybederler. Elektroliz daha sonra parçaları oksidasyona zorlayarak istenen kimyasal reaksiyonun gerçekleşmesini sağlar.
| Ardıl işlemi | Tip | Tanımı | Sonucu | Uygun malzemeler |
| Kumlama | Kimyasal reaksiyon olmadan | Çapakları ve kusurları gidermek ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için parçanın yüzeyine basınçlı küçük boncuk akışı püskürtmek | Tekdüze, saten-mat yüzey bitişi. | Her tür metal ve plastik |
| Toz boya* | Kimyasal reaksiyon olmadan | Kuru, serbest akışlı tozun bir parçaya uygulanması. Buharlaşan bir solvent kullanan normal sıvı boyanın aksine, toz kaplama elektrostatik olarak uygulanır ve ardından ısı veya UV ışığı altında kürlenir. | Parçayı korur ve daha pürüzsüz yüzey, daha iyi korozyon direnci sağlar. Sonsuz sayıda renk olasılığına sahiptir. | Genel olarak en uygun malzemeler alüminyum ve çelik alaşımlarıdır. |
| Pasivasyon | Elektroliz olmadan kimyasal reaksiyon ile | Demiri çözdürmek ve doğal olarak oluşan krom oksidin koruyucu etkisini güçlendirmek için parçanın asit banyosuna daldırılması. | Daha iyi korozyon direnci | Paslanmaz çelik |
| Kimyasal nikel kaplama | Elektroliz olmadan kimyasal reaksiyon ile | Parçanın yüzeyine tekdüze (her tarafına eşit kalınlıkta) bir nikel-fosfor alaşımı tabakası uygulanır. Parça daha sonra nikel tuzları ve fosfor indirgeyici maddeler içeren bir banyoya daldırılır. Nikel kaplama tekdüzedir; parçaya kalıcı akım yoğunluğu ve direnç kazandırır. | Mekanik aşınmaya, korozyona karşı daha fazla direnç ve elektriksel iletkenlikte artış. | Her tür metal |
| Eloksal kaplama | Elektrolizli kimyasal reaksiyon ile | Parça bir elektrolite (genellikle sülfürik asit) batırılır ve anot görevi görür. Oksijen parçanın içine akar ve reaksiyona girerek yüzeyde, parçayı korozyondan koruyan alüminyum oksit oluşturur. Farklı eloksallama tipleri mevcuttur:
|
Korozyona karşı koruma sağlar, parçaların dayanıklılığını artırır, iletkenliği azaltır ve estetiği iyileştirir. Parçaya önceden boncuk püskürtme yapıldıysa yüzeyi parlak veya mat olabilir. | Alüminyum |
| Elektropolisaj | Elektrolizli kimyasal reaksiyon ile | Anot, paslanmaz çelik bir parçadır. Akım, yüzeyin mikro pürüzlerine daha güçlü etki ederek yüzeyi daha düz ve daha az pürüzlü hale getirir. Bu teknik özellikle mikro çapak alma ve parça üretimi sırasında biriken yabancı maddelerin giderilmesi için kullanışlıdır. Diğer bir avantaj ise demirin yüzeyde daha hızlı çözünmesi ve pasivasyona benzer şekilde çok hafif bir koruyucu krom oksit tabakası oluşmasıdır. | Yüzeyi pürüzsüzleştirir. Daldırma süresine bağlı olarak az ya da çok parlak yüzey bitişi. | Paslanmaz çelik |
| Elektro-galvanizasyon / Elektrolizle kaplama | Elektrolizli kimyasal reaksiyon ile | Bu proseste elektroliz yoluyla metal bir parça üzerine ince bir çinko tabakası kaplanır. | Daha yüksek korozyon direnci, parlak ve tekdüze yüzey. | Her tür metal |
*ESD toz boyalar, statik elektrik birikimini önlemek için özel olarak formüle edildiklerinden dolayı, normal toz boyalara kıyasla ek malzemeler ve üretim adımları gerektirir. Bu nedenle, sıradan toz boyaya kıyasla daha maliyetli ve zaman alıcı olabilirler.
Neden Elektronik Aksam için Enjeksiyon Kalıplamayı Seçmeliyim?
Enjeksiyon kalıplama; özellikle yüksek kaliteli, tutarlı ve uygun maliyetli plastik parçaların üretiminde sağladığı çok sayıda avantaj nedeniyle muhafazaların, soketlerin ve birçok bileşenin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir üretim yöntemidir:
- Seri üretim için rekabetçi maliyet: Kalıp yapıldıktan sonra parça başına maliyet çok düşüktür ve üretim hacmi arttıkça daha da düşer. Bu nedenle bu yöntem, elektronik cihazlar tasarlarken parçaların seri üretimi için ekonomik açıdan uygun bir seçenektir.
- Tutarlılık ve tekrarlanabilirlik: Kalıp takımları oluşturulduktan sonra aynı parçaların üretiminde kullanılabilir. Genel olarak bir kalıp sistemiyle, onlarca veya yüzbinlerce, hatta birkaç milyon parçanın üretimi yapılabilir. Parçaların mükemmel tekrarlanabilirliği, üretilecek ürünün ömrü boyunca aynı kalitenin korunmasını sağlar. “Çoklu (aile) kalıplar” da bir diğer seçenektir. Bu kalıplarda, tek bir kalıp takımında aynı anda farklı parçalar, örneğin bir sola dönüşlü parça ve bir sağa dönüşlü parça üretilebilir. Bu yöntem, düzeneğin zaman içinde sabit kaldığı anlamına gelir.
- Boyutsal doğruluk: Enjeksiyon kalıplamada, elektronik cihazların tasarım kompleksliğini karşılamak için çok sıkı toleranslar sağlayabilir. Bu yöntem, her boyuttaki özellikle de çok küçük parçaların, çok ince detaylarla ve aynı zamanda mükemmel yüzey kalitesine sahip olarak üretilmesi için kullanılabilir. Bu ilginç bir seçenek olabilir çünkü parçalar, kendi fonksiyonlarına ek olarak genellikle özel bir estetik görünüm de gerektirir.
Bununla birlikte, özellikle parçaların kalıplardan çıkarılmasıyla ilgili olarak, kalıp takımlarıyla ilgili birçok kısıtlamanın dikkate alınması gerekir. Ek olarak, plastik enjeksiyon kalıplama sırasında en iyi sonuçları elde etmek için parçanın et kalınlığı nispeten sabit olmalıdır (genellikle maksimum 3 mm civarında) ve daha ince iç federler bunun yaklaşık yarısı kalınlıkta olmalıdır. Bu nedenle tasarımın enjeksiyon kalıplamaya özel olarak uyarlanması gerekir; bu da CNC işleme veya 3D baskıya kıyasla tasarım özgürlüğünü sınırlayabilir.
Plastik Enjeksiyonla Üretilmiş Muhafazalar için Özel Tasarımlar
Nihai Üründeki Montajlar
Elektronik ürünlerin montajını öngörmek tasarım aşamasından itibaren mümkündür. Oldukça standart montajlar için, özellikle elektronik kartları sabitlemek amacıyla kendinden kılavuzlu vidaların takılabilmesi için parçalara küçük vida yuvaları ekleyebiliriz. Enjeksiyon kalıplama ile çok iyi çalışan klips yapılarını tasarlamak da kolaydır.
Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıplamada farklı tiplerde 2K kalıplama seçenekleri bulunur:
- Dişli metal insertlerin eklenmesi, diğer bileşenlerin sabitlenmesi için etkili bir yöntemdir. Bu yöntem, özellikle ürünün tekrar tekrar monte edilmesi ve sökülmesi gerektiğinde, plastik mesnetlerdeki kendinden kılavuzlu vidaların aksine, optimum dayanıklılık sağlamak için kullanışlıdır.
- Bakır tırnaklar gibi diğer metal parça türleri de toplu bir şekilde kalıplanabilir. Bu sayede, tüm küçük bağlantı elemanlarının çok hassas bir şekilde konumlandırılmasına olanak sağlanır. Bu durumda, toplu kalıplamanın amacı elektronik bileşenleri ve/veya kabloları yalıtmak ve korumak ve bu şekilde parçaların bütünlüğünü ve dayanıklılığını sağlamaktır.
- İki malzemeli 2K kalıplama, özellikle sert bir parça esnek bir parçayla birleştirildiğinde birçok olasılık sunar. Bu yaklaşım, montaj adımlarının sayısını azaltarak tasarım sürecinde zamandan ve paradan tasarruf sağlar. Buna ek olarak, ürünlerin su geçirmezliğini de artırarak (ör. muhafazalarda) suya, toza, neme veya basınca karşı daha iyi direnç sunar. Ayrıca yumuşak düğmelerden oluşan bir alanı sert bir muhafazaya eklemek de mümkündür. 2K kalıplamanın etkinliği büyük ölçüde parçanın tasarımına bağlıdır. Örneğin iki plastik arasında mekanik bir bağ veya kimyasal bir bağ oluşması mümkündür. Bu durumda tüm malzemeler birbiriyle uyumlu olmadığından malzeme seçimi çok önemlidir.
Ultrasonik Kaynak
Tasarım açısından, kaynaklı montajlar (özellikle titreşim kaynağı olarak da bilinen ultrasonik kaynak kullananlar) enjeksiyonla kalıplama ile üretilmiş parçalarda giderek daha fazla kullanılmaktadır. Genellikle parçanın, kaynak dikişi zaten mevcut olacak şekilde tasarlanması gerekir. Bu teknik, bileşenlere zarar vermeden sağlam birleşme yerleri oluşturmak için çok kullanışlıdır. Ek olarak, 2K kalıplamada olduğu gibi, iki bileşenin kalıcı olarak birleştirilmesine olanak tanır.
Konektörler ve Elektronik Bağlantı Parçaları gibi Bileşenler için Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri
Elektronik uygulamalara ve çevresel kısıtlamalara bağlı olarak enjeksiyon kalıplama projeleri için seçilebilecek çok geniş bir malzeme yelpazesi bulunmaktadır. Elektronik cihazlarda, optimum ve güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle yalıtımlı ve ısıya dayanıklı malzemelerin kullanılması gerekir.
Aşağıda yaygın olarak kullanılan malzemelerden bazı örnekler verilmiştir:
- ABS ve nylon (PA 6 ve PA 66), çok yönlülükleri ve nispeten düşük maliyetleri nedeniyle tüketici elektroniğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Polikarbonat (PC) daha fazla teknik özellik sunar ve saydamlığın istendiği durumlarda sıklıkla tercih edilir.
- Farklı Shore A sertliklerine sahip TPE ve TPV gibi elastomerler, esneklik ve muhtemelen darbeye karşı direnç sağlamak için kullanılır.
- PPS veya PEEK gibi malzemeler ısıya ve yangına karşı mükemmel direnç sunar ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.
Aşağıdaki tabloda, yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemelerinin mekanik ve termal özellikleri karşılaştırılmaktadır:
| Malzeme | Malzeme tipi | Çekme mukavemeti (MPa) | 0,46 MPa’da Isıda Eğilme Sıcaklığı (°C) | Sertlik (Shore) |
| ABS | Sert polimer | 45 | 83 (1,8 MPa) | 110R (Rockwell) |
| Nylon 6, PA 6 | Sert polimer | 85 | 177 | 80D |
| Nylon 66, PA 66 | Sert polimer | 80 | 200 | – |
| Polikarbonat (PC) | Sert polimer | 62 | 135 | – |
| PPS | Sert polimer | 100 | 280 | – |
| TPE | Elastomer | 1,7 | – | 56A |
| TPV | Elastomer | 1,88 | – | 60A |
Bu tabloda belirtilen değerler genel amaçlıdır ve tedarikçiden tedarikçiye farklılık gösterebilir. Tüm değerler ulprospector.com‘daki genel veri sayfalarından alınmıştır.
Malzeme seçimi her uygulamanın özel gereklilikleri (mekanik özellikler, yüksek sıcaklıklara dayanıklılık, saydamlık ve diğer özellikler) dikkate alınarak yapılmalıdır.
Elektronik Aksam için Enjeksiyon Kalıplamada Yüzey Kaliteleri
CNC işlemeyle karşılaştırıldığında enjeksiyon kalıplamada bazı farklılıklar vardır; CNC işlemede metal parçalar için yukarıda açıklanan ardıl işlemlerin amacı, esas olarak sonradan işleme yoluyla parçaların özelliklerini iyileştirmektir. Enjeksiyon kalıplamada plastik zaten istenen özelliklere sahiptir. Bu nedenle boyadan kaçınılmalıdır; çünkü boya kuruyup dökülebilir ve parçanın alevlenebilirliğini (yanıcılığını) değiştirebilir.
Ancak estetik nedenlerle veya montajı kolaylaştırmak amacıyla, seçilen pürüzlülüğe bağlı olarak farklı yüzey kaliteleri elde etmek mümkündür. Kalıbın kendisi, genellikle SPI veya VDI standartlarına uygun olarak farklı yüzey kaliteleri elde etmek için parçalar üretilmeden önce yapılır. Bu yöntem, parçaların yüzey kalitesinin ardıl işlemlerle değil kalıp standartlarıyla belirlendiği anlamına gelir. Ancak yüzey kalitesi açısından tüm malzemelerin aynı sonuçları vermediği bilinmelidir.
Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamada, özellikle elektronik aksamda bazı ardıl işlem yöntemleri (ör. düğme konumlarını işaretlemek veya bir logo yapıştırmak) oldukça yaygındır. Farklı türde markalama işlemleri de mevcuttur:
- Ped baskı: Düzgün olmayan şekil ve yüzeylere sahip nesnelere detaylı, yüksek kaliteli resimler basmak için kullanılan dolaylı bir fotogravür prosesi. Bu proses genellikle büyük hacimlerde kullanılır.
- Serigrafi baskı: Bu yöntem, bileşenleri tutmak için tasarlanmış elektronik kartlar için önde gelen çözümdür. Metal bir folyo şablon olarak kullanılarak lehim kremi uygulanır ve böylece baskı devrenin iletken alanları ayırt edilir.
- EUV (Aşırı Ultraviyole) litografi: Bu proses, farklı renklerde (her zaman plastiğin kendi özelliklerine bağlı olarak) baskı yapılmasına olanak sağlar. Aşırı ultraviyole ışık kullanılarak silikon plakalar üzerinde son derece ince desenler oluşturulabilir.
Elektronik Aksam İçin Özel Malzemeler
UL 94 Sınıfı Malzemeler
Alevlenebilirlik (yanıcılık) genellikle elektronik aksam için en önemli kriterlerden biridir. Malzemeler genel olarak UL 94 standardına göre test edilir. Bu standart, yanma durumunda plastiklerin davranışını, yatay ve dikey oryantasyonları ve kalınlıkları dikkate alarak en az alev geciktiriciden en çok alev geciktiriciye kadar değerlendirir. Örneğin bir malzeme UL-94 V0 olarak sınıflandırılmışsa kalınlığının belirtilmesi gerekir (ör. 2 mm). V0 dereceli alev geciktirici özelliğinden yararlanmak için bu kalınlık değeri sağlanmalıdır.
Ayrıca klasik renklere sadık kalınması tavsiye edilir. Daha egzotik bir renk seçmek veya masterbatch kullanmak yerine halihazırda V-0 beyaz veya V-0 siyah olan bir malzemeyle başlamak daha mantıklıdır. Eklenen renklendirici miktarı yalnızca parçanın özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda V-0 malzemesiyle kesin bir renk tonu elde etmek geleneksel bir malzemeye göre çok daha zordur.
Belirli bir renkte çok büyük üretim işlemi olması durumunda, bir malzeme üreticisinden, halihazırda toplu olarak renklendirilmiş ve V-0 olarak sınıflandırılmış özel bir malzeme sınıfı üretmesini istemek mümkündür.
Aşağıdaki tabloda CNC işleme ve enjeksiyon kalıplama için UL 94 V-0 dereceli malzemelerin bir listesi verilmiştir:
| Tip | UL 94 V0 sınıfı Malzeme |
| ABS | Polylac PA-765 |
| ABS/PC | Bayblend FR3010 |
| PA | Technyl A 20 V25 (%25 cam elyaf) |
| PBT | CCP 4115 104F (%15 cam elyaf) |
| PEI | ULTEM 1010 |
| PPS | Fortron 1140L4 (%40 cam elyaf) |
| PC | Lexan 3413R 40 GF |
| PEEK | Victrex 450g |
Bu malzemelerin neredeyse tümü Xometry’de mevcuttur. CNC işleme için parçalarınıza anında fiyat teklifi alabilirsiniz; enjeksiyon kalıplama projeleri için 48 saat içinde manuel hazırlanmış bir fiyat teklifi alabilirsiniz.
ESD Malzemeleri
ESD (ElektroStatik Deşarj) malzemeleri, elektronik aksamda kullanılacak mekanik parçaların üretiminde, özellikle de enjeksiyon kalıplamada vazgeçilmezdir. Bu malzemeler, zararlı olma potansiyeline sahip elektrostatik deşarjlara karşı koruma sağlarlar. Elektriksel iletken (ör. PVDF, PA 6, PP, PE’nin ESD versiyonları) veya dağıtıcı polimerler (PEI ve POM’un ESD versiyonları gibi; bu durum veri sayfasında açıkça belirtilmelidir) kullanarak elektrostatik yükleri hassas elektronik bileşenlerden uzaklaştırırlar. Bu sayede, elektronik cihazların arıza riski azaltılır, güvenilirlik ve dayanıklılık sağlanır.
Ek olarak, bu malzemelerin genellikle ısı direnci ve dayanıklılık gibi üstün mekanik özellikler sunmaları, onları zorlu elektronik uygulamalar için uygun hale getirir. Kısacası bu malzemeler, mekanik parçaların kaliteli ve uzun ömürlü olmasını sağlar; bu da elektronik cihazların ömrünü uzatır.
Elyaf
Elyaf dolgulu bir malzemeyle (Nylon, PBT veya PPS’nin cam dolgulu çeşitleri gibi) çalışırken enjeksiyon işleminde deformasyon riskinin arttığı bilinmelidir. Bu, hassas toleranslar veya pürüzsüzlük gerektiğinde riskin daha da büyük olacağı anlamına gelir. Bu nedenle enjeksiyon noktasının tasarımını önceden belirlemek hayati önem taşır. Malzemenin davranışını daha iyi anlamak için reolojik bir çalışma yapmanız bile gerekebilir. Ayrıca parçayı güçlendirmek ve deformasyon ve dengesizlik riskini en aza indirmek için çok sayıda feder eklemenizi de öneririz. Bu sayede parçanın çarpılması veya bükülmesi önlenir.
Elektronik Aksam için Parça Sipariş Etmeden Önce Pratik İpuçları
Elektronik aksam için mekanik parçalar üretirken proje zaman akışını iyileştirmek ve sık karşılaşılan sorunlardan kaçınmak için 6 pratik ipucu sunuyoruz:
- 3D CAD modeline ek olarak mümkün olduğunca ayrıntılı bir 2D plan oluşturun. 2D çizim, gerekli toleranslara dayalı olarak tüm kritik boyutları içermelidir. Ayrıca tek parça yerine nihai ürün montajının ayrıntılarını paylaşmanızı da öneririz. Üretici bu sayede, daha geniş resmi göz önünde bulundurarak kalıp sistemini tasarlayabilir.
- Enjeksiyon kalıplamada kalıp sisteminde değişiklikler yapabileceğinizi unutmayın. Örneğin biraz daha ince federli bir parça tasarlamak daha iyi olacaktır. Bu sayede, istenen toleransları karşılamayan alanlar varsa, kalıp takımını yeniden işlemek ve böylece parçayı kalınlaştırmak daha kolay olacaktır.
- Gerekli özelliklere göre doğru seçimi yapmak için malzemelerin sınıfını (ör. metaller için alaşım türü, ön işlem) belirtin. Örneğin ABS malzemesi, UL 94 sınıflandırması gibi farklı özelliklere sahip birçok marka ve çeşitte temin edilebilir. Bu nedenle gerekli malzeme hakkında detaylı bilgi verilmesi önemle tavsiye edilir.
- Boyutsal stabiliteyi korumak için, toleranslar sıkıysa elyaf dolgulu malzemelerden kaçının.
- UL94-V0 malzemelerinde, malzemenin özelliklerinin etkilenmemesi için genel renkler seçin.
- Alevlenebilirlik performansının etkilenmemesi için boyalardan kaçının.
Elektronik Aksam için Muhafaza, Konektör ve Diğer Bileşenleri Xometry’den Alın
Xometry, elektronik kullanıma yönelik tasarlanmış tüm özel parçalarınız için CNC işleme ve enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunar. Elektronik endüstrisinde birçok şirket ile çalıştık ve aradıkları çözümü bulmalarına ve talebe özel parçalar üretmelerine yardım ettik.
- Biyolojik araştırmalarda nanometre düzeyinde kesimler için CNC ile işlenmiş parçalar (ConnectomX)
- Eski makineleri yenilemek ve performansını artırmak için CNC ile işlenmiş talebe özel parçalar (Devitech)
- Kimyasal sensörlere yönelik ilk taşınabilir kalibratör için CNC ile işlenmiş alüminyum bileşenler (T4i Engineering)
- Bir videobook için enjeksiyonla kalıplanmış yerleştirme istasyonu (memperience)
Xometry Anlık Fiyat Motoru ile karşılaştırmalar yapabilir ve özel gerekliliklerinize en uygun teknolojiyi kolayca seçebilirsiniz. CNC işleme için fiyatlandırma ve teslim sürelerini içeren bir anlık fiyat teklifi almak için CAD dosyanızı yüklemeniz yeterlidir. Tüm enjeksiyon kalıplama projeleri için 48 saat içinde talebe özel hazırlanacak bir fiyat teklifi alabilirsiniz.
Xometry ayrıca kurumsal müşterilerimize, projeniz için en uygun üretim teknolojisini, malzemeyi, ardıl işlemleri ve daha fazlasını seçmenize yardımcı olmak amacıyla deneyimli mühendislerimiz tarafından DFM geri bildirimi ve danışmanlık hizmetleri de sunmaktadır.
