Xometry ile Octopus Projesinde İnovatif Üretim Çözümleri

Octopus - npm IoT device

Endüstri: IoT ve Elektronik
Üretim Prosesi: MJF 3D Baskı, Plastik Enjeksiyon
Zorluk: Zorlu çevresel koşullara dayanıklı Octopus’un dış iskeleti ve PCB muhafazasının seri üretime uygun geliştirilmesi
Çözüm: Xometry’nin DfM analizi, global tedarik ağı ve mühendislik desteği ile özelleştirilmiş prototipleme ve seri üretim çözümleri

Vivavis – Dijital Çözümler Konusunda İnovatif Bir Firma

Almanya merkezli Vivavis, IoT ve dijital dönüşüm çözümleriyle altyapı sistemlerini optimize eden, IoT endüstrisinde öncü firmalarından biridir. Türkiye operasyonu kapsamında ise su ve enerji altyapılarının gerçek zamanlı izlenmesi ve kontrolü gibi kritik alanlarda, şehirler için yenilikçi çözümler geliştirmektedir. Bu kapsamda geliştirilen IoT platformu Octopus NPM, geniş coğrafyalara yayılmış sensör ve sayaçlardan gelen verileri, şebekelerin uç noktalarındaki verileri NB-IoT ve LoRa gibi ağlar üzerinden merkezi sistemlere aktaran, yüksek dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren bir üründür.

Zorluklar – Yenilikçi ve Dayanıklı Çözümler Geliştirmek

Octopus NPM, -20°C ile 60°C arasındaki zorlu sıcaklık aralıklarında kesintisiz çalışacak şekilde tasarlanmış, IoT cihaz tasarımında sızdırmazlık gerektiren bir projeydi. Gömülü olduğu ortamda yıllarca performans kaybı yaşamadan işlevini sürdürebilecek bu cihaz için aşağıdaki zorluklar öne çıktı:

  • Prototipleme ve seri üretim sırasında maliyet-kalite dengesinin korunması
  • Zorlu çevresel koşullara dayanıklılık için gerekli toleranslar ve yüzey kalitesi
  • Prototipleme aşamasında doğru malzeme ve üretim teknolojisinin seçilmesi
  • Kalıp üretimi ve plastik enjeksiyon aşamalarında optimizasyon yapılması
  • Hem yerel hem de global tedarikçilerden rekabetçi teklifler alarak uygun maliyetlerin sağlanması

Vivavis, bu kapsamda Xometry’nin sunduğu dijital üretim ve tedarik çözümleriyle tanıştı.

Octopus-npm IoT Platformu - Vivavis

Octopus – npm IoT plaformu veri işleme kabiliyetleri

Octopus IoT cihazı - Vivavis Plug & Play, enjeksiyon kalıplama ile üretilen PCB case

Octopus IoT – enjeksiyon kalıplama ile üretilen PCB case

Octopus-npm IoT Platformu - Vivavis
Octopus IoT cihazı - Vivavis Plug & Play, enjeksiyon kalıplama ile üretilen PCB case

Üretim Süreci – MJF’den Enjeksiyon Kalıplamaya

Vivavis’in Octopus projesi, Xometry ile yürütülen üç temel aşamada hayata geçti.

1. Prototipleme – MJF Teknolojisiyle Hızlı Test

İlk etapta, MJF 3D baskı hizmetiyle Octopus’un dış iskeleti ve ana tasarım detayları gerçeğe oldukça yakın bir biçimde test edildi. Bu aşamada düzenli toplantılar yapılarak, IoT ürün tasarımı ve plastik enjeksiyon için gerekli optimizasyonların temelleri atıldı.


2. Enjeksiyon Kalıplama – Seri Üretim ve Tasarım Optimizasyonu

Octopus’un dış iskeleti ve PCB muhafazası, Xometry’nin plastik enjeksiyon çözümleriyle üretildi.

  • Kalıp Üretimi: Xometry mühendislik ekibi, enjeksiyon kalıp üretiminde Octopus’un özel tolerans ve IP68 sızdırmazlık koşullarını dikkate aldı.
  • DfM Analizli Çözümler: Xometry proje ekibinin DfM (Tasarım için Üretilebilirlik) analizi sayesinde, tasarım hataları erkenden tespit edilerek seri üretim aşaması sorunsuz hale getirildi.
  • Malzeme ve Yüzey Kalitesi: Dayanıklılık ve sızdırmazlık gerektiren bu projede farklı seçenekler değerlendirilse de, PC malzeme yüksek yüzey kalitesi ve tolerans uyumluluğu için en uygun seçim oldu.
Octopus IoT ürünü - dış iskelet
Octopus-npm IoT platformu

3. Proje Yönetimi – Teknik Destek ve Global Tedarik Çözümleri

Vivavis ekibi, proje boyunca Xometry’nin mühendislik ekibiyle düzenli toplantılar yaparak üretim sürecini en verimli şekilde yönetti.

  • Global Tedarik Ağı: Xometry, lokal ve global tedarik ağındaki yetkin üretim partnerlerini devreye alarak Vivavis’e uygun maliyet ve yüksek kalite fırsatları sundu.
  • Lojistik ve Koordinasyon: Lojistik, gümrük ve teslimat konularında Xometry’nin üstlendiği koordinasyon, Vivavis’in zaman ve operasyon yükünü azaltarak projeyi daha esnek hâle getirdi.

Sonuç – Dayanıklı IoT Ürünlerinde Güvenilir İş Birliği

Xometry ile yürütülen iş birliği, Vivavis’in Octopus projesinde son derece başarılı sonuçlar elde etmesini sağladı. Cihazın dış iskeleti ve PCB muhafazası, -20°C ile 60°C arası sıcaklık aralıklarında çalışabilecek ve IP68 sızdırmazlık standartlarını karşılayacak şekilde üretildi. 3D baskı ve enjeksiyon kalıplama süreçlerinin tek bir ağ içinde yönetilmesi, iletişim ve revizyon gibi noktalarda yaşanabilecek gecikmeleri en aza indirdi. Üretim öncesindeki DfM analizleri ile düzenli toplantılar, tasarım revizyonlarını ortadan kaldırarak ürünün daha hızlı pazara çıkmasına olanak tanıdı. Öte yandan, Xometry’nin global tedarik ağı, rekabetçi fiyatlar ve esnek tedarik zinciri çözümleriyle projeyi daha verimli hale getirdi.

Octopus NPM ürününün başarısı, endüstriyel tasarımlar için kalıp üretim hizmetleri, MJF teknolojisiyle hızlı prototip geliştirme ve IoT cihaz tasarımında sızdırmazlık çözümleri gibi konularda yenilikçi yaklaşımların neler sağlayabileceğine dair güçlü bir örnek oluşturuyor. Xometry, farklı sektörlerden projelere aynı uzmanlık ve kalite ile destek vererek, yalnızca bir üretim partneri değil, baştan sona bir çözüm ortağı konumunda olmayı sürdürüyor.

Gelecek Planları – Daha Fazla İnovasyon ve Yeni Ürün Segmentleri

Vivavis, Octopus IoT platformunun başarısından hareketle, Xometry ile yeni projelerde de iş birliği yapmayı hedefliyor. Şirketin gelecek projeleri arasında, IoT alanında farklı ürün segmentleri geliştirerek daha geniş endüstrilere inovatif çözümler sunmak yer alıyor.

Daha fazla bilgi için Vivavis’in resmî web sitesini https://vivavis.com.tr/en/ ziyaret edebilir veya info@vivavis.com adresinden kendileriyle iletişime geçebilirsiniz

1

Comment(0)