Elektrikli Şarj İstasyonu Round’un Parçaları Xometry ile Üretildi

ORGE, elektrik taahhüt projeleri ve enerji çözümleri konusunda uzmanlaşmış, Türkiye’nin bu konuda lider şirketlerinden biridir. Şirket, sürdürülebilir enerji ve teknolojik altyapı projelerinde yenilikçi yaklaşımlar benimseyerek, dünya standartlarında ürünler geliştirme hedefiyle yeni projeler hayata geçirmektedir. Bu süreçte, Orge Enerji, prototip geliştirme ve üretim aşamalarında Xometry’nin kapsamlı üretim çözümleri ve uzmanlığı ile tanıştı.
Orge Round Elektrikli Şarj İstasyonu

ORGE Enerji Elektrik Taahhüt AŞ’nin elektrikli araç şarj istasyonları geliştirme projelerinden biri olan Round, hem teknolojik hem de estetik açıdan yenilikçi bir ürün olarak öne çıkmaktadır. IP 55/65 koruma standartları ve OCPP 2.0.1 JSON uyumluluğu gibi global gereklilikleri karşılayan bir ürün. Ayrıca çift yönlü enerji akışı (V2G) özelliği ve RFID/NFC okuyucularıyla kullanıcı dostu bir deneyim sunuyor. 

Kullanıcılar, sadece şarj kablosunu takarak şarj işlemini başlatıp araç üzerinden şarjı tek bir tuşla sonlandırabilirler. Böyle bir ürün, yüksek standartlarda Ar-Ge çözümleri gerektiriyordu. 

Yüksek Standartlar Gerektiren Bir Prototip

Altı aylık iterasyon, düzenli toplantılar ve üretim süreçleri sonucunda uluslararası standartlara uygun prototipler tamamlandı ve geçtiğimiz kasım ayında gerçekleşen EV Charge Show fuarında sergilendi.

Round’un prototip üretim sürecindeki temel zorluklar şu şekilde özetlenebilir:

  • Multidisipliner Üretim Süreçleri: Round’un prototipleme sürecinde, talebe özel olarak üretilmesi gereken tüm parçalar Xometry silikon kalıplama ve FDM 3D baskı hizmetleriyle üretildi. 
  • Estetik ve Teknik Mükemmellik: Round’un uluslararası fuarlarda sergilenecek olması, yüksek estetik standartlara sahip olmasını ve aynı zamanda teknik işlevselliğini korumasını gerektiriyordu.
  • Esneklik ve Adaptasyon: Süreç boyunca, tasarımda yapılan bir dizi değişikliklere ve yeni taleplere hızlıca uyum sağlanması gerekiyordu.
  • Tasarım ve Prototip Doğrulama: Farklı parçaların bir araya gelerek tam uyum sağlaması gerekiyordu.

Prototip Doğrulamadan Seri Üretime: Süreç Yönetimi

Xometry’nin FDM 3D baskı, silikon kalıplama ve özel ardıl işlem hizmetleriyle, altı aylık iterasyon ve tasarım doğrulama süreci sonunda Orge’nin ihtiyaçlarına uygun yüksek kaliteli bir prototip tamamlandı. FDM teknolojisiyle Round için gerekli contalar ve ORGE logosu üretilirken, silikon kalıplama ile arka kapak, ön kapak, ön panel, difüzör ve mid sayaç gibi bileşenleri üretildi. Ürünün son görünümünün estetik mükemmeliyete ulaşması için polisaj ve özel ardıl işlemler uygulandı. Böylece, Round Şarj İstasyonu uluslararası fuarlarda sergilenecek standartlara ulaştırıldı.

Proje boyunca düzenli toplantılar yapılarak, Orge’nin değişen ihtiyaçlarına hızlı çözümler sunuldu. Bir yandan seri üretim için enjeksiyon kalıplama ve kalıp imalatı süreçleri devam ederken Xometry’nin uzman ekibi projeye özel çözümler sundu. Mühendislik ekibi, düzenli DfM (Üretilebilirlik için Tasarım) analizleriyle üretim süreçlerini iyileştirdi ve tasarım optimizasyonları gerçekleştirdi.

Xometry ve ORGE: Güçlü İş Birliği

ORGE, Round projesinin ardından yeni nesil şarj istasyonları için Xometry’nin enjeksiyon kalıplama ve alüminyum basınçlı döküm hizmetlerinden faydalanmayı öngörüyor. Orge Enerji’nin yenilikçi vizyonu ve Xometry’nin global üretim ve mühendislik çözümleri, bu iş birliğinin gelecek projelerde de güçlü bir temel oluşturacağının sinyallerini veriyor.

ORGE hakkında daha fazlasını keşfedin: https://www.orge.com.tr/

1

Comment(0)