select
navigate
switch tabs
Esc close

Bearbeitung von Teilen mit Konzentrizitätsanforderungen

0
M
2

Hallo allerseits! Bei einer Montage mit strengen Konzentrizitätsanforderungen habe ich Probleme durch gestapelte Toleranzen während der Montage gehabt. Hat jemand Tipps für die Spezifikation von Konzentrizität in solchen Fällen? Ist es besser, eine allgemeine Konzentrizitätstoleranz für die Montage zu definieren, oder bei den Toleranzen der einzelnen Teile zu bleiben?

Automatically translated from: English
See original
Gelöst vonMattias

Eine andere Methode besteht darin, funktionale Toleranzen zu verwenden, die ein Satz von Toleranzpaaren für eine Welle und ein Loch sind, und verschiedene Passungen definieren, nämlich Spielpassung, Übergangspassung und Presspassung, die durch die ISO 286 geregelt sind. Diese Normen definieren Passungen mit einer oberen und unteren Abweichung und können leicht auf mehrere Teile angewendet werden, um sicherzustellen, dass sie alle zusammenpassen. Beispielsweise könnten Sie für eine Spielpassung eine H7/g6-Toleranz wählen, was bedeutet, dass die Lochtoleranz H7 (+15/-0 μm) und die Wellentoleranz g6 (-5/-14 μm) sein wird. Wie Sie sehen können, passt die Welle immer in das Loch mit etwas Spielraum für Bewegung.

    • M

      Hallo allerseits! Bei einer Montage mit strengen Konzentrizitätsanforderungen habe ich Probleme durch gestapelte Toleranzen während der Montage gehabt. Hat jemand Tipps für die Spezifikation von Konzentrizität in solchen Fällen? Ist es besser, eine allgemeine Konzentrizitätstoleranz für die Montage zu definieren, oder bei den Toleranzen der einzelnen Teile zu bleiben?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • l

      GD&T ist eine gute Methode, um sicherzustellen, dass mehrere Komponenten zusammenpassen. Die Konzentrizitätstoleranz wurde aus der ASMEY14.5-2018 entfernt und stattdessen durch Positionstoleranzen ersetzt; diese können verwendet werden, um die Konzentrizitätsanforderung korrekt zu spezifizieren. Mit der Positionstoleranz müssen Sie ein Bezugselement auswählen, d.h. die Hauptwelle Ihrer Baugruppe, und dann eine Positionstoleranz auf ihrer Achse angeben. Dann sind alle anderen zylindrischen Merkmale auf dieses Bezugselement toleriert. D.h. alle zylindrischen Achsen müssen innerhalb einer bestimmten Toleranz auf die Bezugachse ausgerichtet sein. Sie können auch eine Rundlauftoleranz in Verbindung mit einer Positionstoleranz verwenden.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
    • M

      Eine andere Methode besteht darin, funktionale Toleranzen zu verwenden, die ein Satz von Toleranzpaaren für eine Welle und ein Loch sind, und verschiedene Passungen definieren, nämlich Spielpassung, Übergangspassung und Presspassung, die durch die ISO 286 geregelt sind. Diese Normen definieren Passungen mit einer oberen und unteren Abweichung und können leicht auf mehrere Teile angewendet werden, um sicherzustellen, dass sie alle zusammenpassen. Beispielsweise könnten Sie für eine Spielpassung eine H7/g6-Toleranz wählen, was bedeutet, dass die Lochtoleranz H7 (+15/-0 μm) und die Wellentoleranz g6 (-5/-14 μm) sein wird. Wie Sie sehen können, passt die Welle immer in das Loch mit etwas Spielraum für Bewegung.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
Bearbeitung von Teilen mit Konzentrizitätsanforderungen
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
Fehler im Kostenvoranschlag
Hallo,Ich habe verschiedene Teile für einen Kostenvoranschlag. Aber wenn ich die Mengen der Teile und/oder technischen Details etc. ändere, habe ich ein Pop-up-Fenster der Website, das mir sagt 'Fehler: Ein Fehler ist aufgetreten'. Ich... Mehr erfahren
b
0
22
Okt. 06
Gedruckte Aluminiumteile in Druckanwendungen
Hallo! Frage zu einem Prototyp eines Hydraulikventilgehäuses (normalerweise mit CNC aus 6061 gefertigt) - ich denke über Aluminium-3D-Druck nach, hauptsächlich um Design-Iterationen zu beschleunigen. Das Teil würde bei Bench-Tests etwa 150 bar sehen, wobei... Mehr erfahren
T
0
63
Sep. 29
Hochtemperatur-Chemiepumpengehäuse aus PEEK, Tipps zur Vermeidung von Verwerfungen?
Hallo zusammen, ich arbeite an einem kleinen Pumpengehäuse für eine chemische Dosieranwendung. Das Teil wird in PEEK spritzgegossen, ausgesetzt etwa 180 °C Flüssigkeit und aggressiven Lösungsmitteln. Es handelt sich um eine kompakte Geometrie (80... Mehr erfahren
S
R
1
171
Sep. 30
Probleme mit Polyurethan-gebundenen Rollen unter Last
Hallo! Derzeit arbeite ich an einer kleinen Serie von U-Nut-Führungsrollen für ein Linearsystem, und ich verwende ein weiches Polyurethan-Profil (etwa 85A Shore) gebunden an Aluminiumnaben. Der Lieferant schätzt, dass jede Rolle etwa 25 kg... Mehr erfahren
P
A
1
554
Aug. 19
Beste Vorrichtungseinstellung zum Fräsen und Bohren mittelgroßer Serien von Aluminiumhalterungen?
Hallo, ich habe eine Serie von Aluminiumhalterungen, die mit hoher Wiederholgenauigkeit an allen Seiten gebohrt und gefräst werden müssen. Hat jemand ein modulares Vorrichtungssystem für Teile wie diese entworfen, um die Einrichtungszeit zu reduzieren?... Mehr erfahren
h
u
a
2
643
Aug. 22