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Startseite Community von Xometry Industrial Design 3D-Druck-Toleranzen für die Baugruppe

3D-Druck-Toleranzen für die Baugruppe

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S
2

Hallo, ich habe eine ziemlich allgemeine Frage, benötige aber einige Einblicke/Erfahrung:

Wie kann ich die optimalen Toleranzen für 3D-Druckteile bestimmen, um sicherzustellen, dass sie perfekt in einer dreiteiligen Gehäusebaugruppe zusammenpassen? Ich überlege, FDM- oder SLS-Technologien für das Gehäuse zu verwenden und muss mögliche Nachbearbeitungen (z.B. Lackieren) und Materialschrumpfung berücksichtigen. Das Gehäuse wird für ein elektronisches Gerät verwendet, daher sind Präzision und Haltbarkeit entscheidend. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Gerät, das nicht in Massenproduktion gehen wird, daher ist Spritzguss nicht effizient für eine Produktion von max. 50-70 Stück pro Jahr.

Spezifische Richtlinien oder Faustregeln für diese Technologien wären sehr hilfreich, insbesondere um eine enge Passform und strukturelle Integrität zu erreichen.

Danke!

Stefan

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Gelöst vonNikolaus Mroncz

Hallo Herr Meyer,

bei genauen Teilen würde ich definitiv SLS bevorzugen. Hier kann man sicher Teile prozessieren. Auch die Grundgenauigkeit ist schon sehr gut. Xometry bietet für Firmenkunden auch kostenlose Projektberatung an. Sie könnten dann ihr konkretes Projekt besprechen Testteile starten, diese ausprobieren und bei Bedarf noch ändern, bevor sie in eine höhere Stückzahl gehen. Die Schwindung (Schrumpfung) braucht der Kunde nicht zu berücksichtigen. Der Fertigungsprozess ist darauf ausgelegt nominal Masse zu erreichen, hier gibt es leichte Abweichungen, die dann in einem weiteren Durchlauf korrigiert werden können.

VG

Niko

    • S

      Hallo, ich habe eine ziemlich allgemeine Frage, benötige aber einige Einblicke/Erfahrung:

      Wie kann ich die optimalen Toleranzen für 3D-Druckteile bestimmen, um sicherzustellen, dass sie perfekt in einer dreiteiligen Gehäusebaugruppe zusammenpassen? Ich überlege, FDM- oder SLS-Technologien für das Gehäuse zu verwenden und muss mögliche Nachbearbeitungen (z.B. Lackieren) und Materialschrumpfung berücksichtigen. Das Gehäuse wird für ein elektronisches Gerät verwendet, daher sind Präzision und Haltbarkeit entscheidend. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Gerät, das nicht in Massenproduktion gehen wird, daher ist Spritzguss nicht effizient für eine Produktion von max. 50-70 Stück pro Jahr.

      Spezifische Richtlinien oder Faustregeln für diese Technologien wären sehr hilfreich, insbesondere um eine enge Passform und strukturelle Integrität zu erreichen.

      Danke!

      Stefan

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    • Xometry Engineer

      Hallo Herr Meyer,

      bei genauen Teilen würde ich definitiv SLS bevorzugen. Hier kann man sicher Teile prozessieren. Auch die Grundgenauigkeit ist schon sehr gut. Xometry bietet für Firmenkunden auch kostenlose Projektberatung an. Sie könnten dann ihr konkretes Projekt besprechen Testteile starten, diese ausprobieren und bei Bedarf noch ändern, bevor sie in eine höhere Stückzahl gehen. Die Schwindung (Schrumpfung) braucht der Kunde nicht zu berücksichtigen. Der Fertigungsprozess ist darauf ausgelegt nominal Masse zu erreichen, hier gibt es leichte Abweichungen, die dann in einem weiteren Durchlauf korrigiert werden können.

      VG

      Niko

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      1
      • S
        Nikolaus Mroncz

        Hallo Herr Mroncz,

        Ich werde versuchen, mit SLS fortzufahren.

        vielen Dank!

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3D-Druck-Toleranzen für die Baugruppe
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