select
navigate
switch tabs
Esc close

Designanpassungen für die Werkstückspannung bei der CNC-Bearbeitung

0
T
6

Hallo! Ich brauche Ratschläge zur Optimierung des Designs eines Teils, das für die Werkstückspannung CNC-gefräst werden soll. Das Teil ist ein Aluminiumhalter mit mehreren Aussparungen, etwa 150 mm lang und 50 mm breit, mit engen Toleranzen an kritischen Flächen. Die Hauptaufgabe besteht darin, es sicher zu spannen, ohne das Teil zu verzerren oder eine Bewegung während der Bearbeitung zu riskieren. Derzeit überlege ich, Spannlaschen oder temporäre Löcher für die Befestigung hinzuzufügen, bin mir aber nicht sicher über die beste Platzierung, um die Nachbearbeitung zu minimieren und gleichzeitig alles stabil zu halten. Die Aussparungen sind verteilt, wodurch die Kanten größtenteils linear und intakt bleiben. Ich dachte daran, Laschen an den Seiten hinzuzufügen, aber ich befürchte, dass sie eine Biegung verursachen könnten, wenn ich sie festklemme.

Automatically translated from: English
See original
Gelöst vonAnthony

Legen Sie sie auf die Registerkarten, weg von den erforderlichen Teilkanten. Die endgültigen Schnitte entfernen die Registerkarten. Wenn Sie nur einen herstellen, können Sie natürlich einfach auf die Registerkarten klemmen. Aber eine Schraubzwinge wäre besser, wenn Sie mehrere zu erledigen haben. Wenn Sie dies auf einer 3-Achsen-Maschine durchführen, benötigen Sie einige Einrichtungen. Wenn Sie es auf eine 4-Achsen-Maschine bringen können und das Volumen die Option rechtfertigt, eine Vorrichtung zur Montage anzufertigen, ist eine Einrichtung durchaus machbar.

    • T

      Hallo! Ich brauche Ratschläge zur Optimierung des Designs eines Teils, das für die Werkstückspannung CNC-gefräst werden soll. Das Teil ist ein Aluminiumhalter mit mehreren Aussparungen, etwa 150 mm lang und 50 mm breit, mit engen Toleranzen an kritischen Flächen. Die Hauptaufgabe besteht darin, es sicher zu spannen, ohne das Teil zu verzerren oder eine Bewegung während der Bearbeitung zu riskieren. Derzeit überlege ich, Spannlaschen oder temporäre Löcher für die Befestigung hinzuzufügen, bin mir aber nicht sicher über die beste Platzierung, um die Nachbearbeitung zu minimieren und gleichzeitig alles stabil zu halten. Die Aussparungen sind verteilt, wodurch die Kanten größtenteils linear und intakt bleiben. Ich dachte daran, Laschen an den Seiten hinzuzufügen, aber ich befürchte, dass sie eine Biegung verursachen könnten, wenn ich sie festklemme.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • A

      Halten Sie sich von dem großen Loch fern, dort fehlt es erheblich an Stabilität für das Spannen. Laschen an den Seiten oder Enden sind normalerweise eine gute Wahl, aber Sie müssen sie dick genug halten, um dem Biegen während des Spannens standzuhalten – und auf eine flache Oberfläche spannen. In diesem Fall empfehle ich Laschen wie diese:

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Antworten
      • T
        Anthony

        Das macht Sinn. Wenn ich Befestigungslöcher hinzufüge, wie kann ich sicherstellen, dass sie die Schneidwege nicht stören oder zusätzliche Bearbeitungsherausforderungen schaffen?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • A
        Theodore

        Legen Sie sie auf die Registerkarten, weg von den erforderlichen Teilkanten. Die endgültigen Schnitte entfernen die Registerkarten. Wenn Sie nur einen herstellen, können Sie natürlich einfach auf die Registerkarten klemmen. Aber eine Schraubzwinge wäre besser, wenn Sie mehrere zu erledigen haben. Wenn Sie dies auf einer 3-Achsen-Maschine durchführen, benötigen Sie einige Einrichtungen. Wenn Sie es auf eine 4-Achsen-Maschine bringen können und das Volumen die Option rechtfertigt, eine Vorrichtung zur Montage anzufertigen, ist eine Einrichtung durchaus machbar.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • T
        Anthony

        OK, das klingt gut. Es scheint sinnvoll, dies auf eine benutzerdefinierte Unterstützung mit opferbereichen an den Registerkarten-Abschnitten zu setzen, um die Registerkarten zuletzt vollständig abzuarbeiten. Meine Mengen sollten die 4-Achsen-Maschine mit einer benutzerdefinierten Montageart rechtfertigen.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
      • A
        Theodore

        Absolut. Bearbeiten Sie die Vorrichtungsplatte mit Montagelöchern, vielleicht sogar mit einigen Positionsdübeln am Rand – das ist besser als sich auf Klemmschrauben für die genaue Position zu verlassen. Das gewährleistet eine gute Neuausrichtung, wenn es sich um eine zweistufige Einrichtung handelt. Verwenden Sie die weichen Backen für das Grobbearbeiten, dann wechseln Sie zu internen Klemmen oder Vakuumvorrichtungen für das Fertigstellen. Auf diese Weise halten Sie die Toleranzen ein, ohne viel Nacharbeit zu leisten.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Antworten
Designanpassungen für die Werkstückspannung bei der CNC-Bearbeitung
Deine Informationen:




Empfohlene Themen

Thema
Antworten
Ansichten
Aktivitäten
SLA-Wandstärkeproblem bei Mikrofluidik-Kanälen
Hallo, ich habe ein 3D-Design für ein kleines Mikrofluidik-Teil mit SLA (Klares Harz) erstellt, mit internen Kanälen von etwa 0,4 mm Breite und einer Wandstärke von rund 0,5 mm. Die Funktion beruht auf einer... Mehr erfahren
B
c
1
15
Juli 29
Geprägter vs. gravierte Text für Außenteile aus Formteilen
Hallo, ich muss eine Teilenummer und ein Recycling-Symbol auf die Oberfläche von Formteilen in PP GF20 für den Außenbereich anbringen. Ursprünglich hatte ich aus ästhetischen Gründen vor, gravierten Text zu verwenden, aber ich mache... Mehr erfahren
T
R
A
2
25
Juli 30
Mindestdurchmesser des Lochs gegen Blechdicke 316L
Hallo, ich möchte eine 316L-Edelstahlhalterung herstellen, 3 mm dick, geschnitten mit einem Faserlaser. Ich muss mehrere kleine Löcher für die Entwässerung und Befestigung einfügen, und ich habe gehört, dass es eine Regel geben könnte,... Mehr erfahren
F
A
2
22
Juli 28
Platzierung von Auswerferstiften in der Nähe von Schnappverbindungen
Ich arbeite an einem kleinen, spritzgegossenen Gehäuse für einen Automobil-Sensor, der PA6 GF30 verwendet. Im Inneren befinden sich zwei Schnappverbindungsarme (Kragarmtyp) mit etwa 2 mm dicken Wänden. Ich bin mir nicht sicher, wo ich... Mehr erfahren
M
T
5
53
Juli 18
Hinzufügen von Senkungen zu geformtem Edelstahlblech
Hallo, ich arbeite an einem Blechgehäuse (wie im Bild), das eine bündige Montage für M6 Senkkopfschrauben erfordert. Ich muss einige Löcher versenken, aber das Teil ist bereits flach geschnitten und geformt. Hat jemand erfolgreich... Mehr erfahren
D
M
D
2
81
Juli 03