Hatten ein ähnliches Szenario, als wir Steuerungskastenverkleidungen aus PX100 für Laborgeräte herstellten. Wir mussten uns zwischen Vakuumgießen und Spritzgießen für etwa 40 Einheiten entscheiden. Wir haben uns für das Vakuumgießen entschieden und es war ein Erfolg. Es war kosteneffizient für unsere kleine Serie und bot die Flexibilität, um schnelle Designänderungen vorzunehmen. Mit der Notwendigkeit, das Design der Bedienfelder zu optimieren, war die Flexibilität des Vakuumgießens ein Game-Changer. Ich kann es für solche Prototypenläufe nur empfehlen!

Sie müssen auch überlegen, welches der Zweck des Prototyps ist:
– Allgemeiner Zweck / Ästhetisches Muster
– Labor- / Testvalidierungsprototyp..

Wir sehen oft, dass Kunden und Partner nach vakuumgegossenen Teilen während eines Labortests / Validierungstests fragen. Wenn mechanische / elektrische / Härte (Dichtungen oder haptische Merkmale) benötigt werden, oder für Schrauben / Clips / Merkmalsvalidierung.. gibt es keine andere Lösung als den endgültigen Produktionsprozess (was auch immer es ist!).

Mit freundlichen Grüßen

Zunächst würde ich empfehlen, den 3D-Druck für eine grobe Schätzung des Designs zu verwenden. Wenn alles mit dem Plus-Minus-Design klar ist, dann können Sie zum Vakuumguss übergehen. Normalerweise ist Vakuumguss vorteilhaft für nicht sehr große Teile und mit einer Gesamtmenge von etwa 100 Stück. Weiterhin ist es notwendig, die Wirtschaftlichkeit zu betrachten. Üblicherweise bieten wir unseren Kunden ein optimales Preis-/Qualitätsverhältnis an. Sie können eine Anfrage für eine Preisschätzung stellen und wir werden Ihnen gerne verschiedene Varianten der Produktion Ihrer Prototypen anbieten.