Wie gestalte ich einen 3D-gedruckten Schnappverschluss, der perfekt funktioniert?

Hey Alex. Ich verstehe dich. FDM ist nicht ideal für diese Art von feinen Details. Ich schlage vor, dass du SLS für die Prototypen verwendest, da dies dir eine hohe Stärke und eine ziemlich gute Reproduktion in den feinen Details bietet. Der größte Vorteil sind anisotrope Eigenschaften, sodass du viel Stärke für die Snap-Funktionen übrig hast. Die meisten Lieferanten führen PA12 Nylon, was gut ist.

Auf den ersten Blick ist das eine ziemlich steife Box. Ich nehme an, dass das eine 1,6 mm PCB ist, die ich sehen kann? Hilft mir, das Gehäuse zu skalieren. Wenn das so ist, bin ich nicht überrascht, dass die Schnappverbindungen brechen, sie sind ziemlich aggressiv (was gut ist), aber der Aufstand ist ziemlich kurz, also forderst du viel konzentriertes Biegen, wenn es einrastet.

Es gibt einige Änderungen, die ich an der Schnappfunktion vorschlagen würde, aber ein bisschen Kontext würde uns helfen. F: Muss die Box jemals geöffnet werden?

Es ist nur ein kleiner Elefant, wir können ihn Stück für Stück essen. Wie wäre es, wenn deine Schnappschüsse nicht ein Stück, sondern mehrere Beine wie ein Kamm wären? Dies tötet zwei Vögel – es wird die Steifheit reduzieren UND einige der Probleme mit der Wandstärke erleichtern.

OK, das ist klarer. Hier sind ein paar Gedanken:

• So wie sie sind, haben Sie etwa 1mm Haken, also müssen Sie entweder das reduzieren oder das Bein länger machen. Weniger Haken könnte ein wenig schwach sein, aber Sie haben nicht viel Platz für den Snap, um länger und flexibler zu sein. Die Fase an der Gehäusekante begrenzt Sie ein wenig.
• Öffnungsfähigkeit ist ein schönes Feature, wenn es Ihnen nichts kostet und in der Fabrik nicht zu viel Ärger macht.
• Die Snap-Beine fügen der Wandstärke einen Brocken hinzu. Das ist in Ordnung, wenn Sie einen Prototyp erstellen, nicht so sehr, wenn Sie diese Teile formen – es wird eine Senke auf der Außenseite geben, wenn die Dicke ändert.

Ich schlage vor, dass Sie sich das Design ansehen, um diese Aspekte zu optimieren. Und wenn Sie bereit für Prototypen sind, können wir Ihnen helfen, SLS zu beschaffen. Das ist Laser-gebundenes Nylon 12 (normalerweise) und es ist viel zäher und weniger isotrop als FDM, so dass das Biegen von Snaps sie biegen und nicht so leicht brechen wird!

Das gefällt mir, diese Beine sehen weniger steif aus. Sie haben Fasern unter dem Druck hinzugefügt, damit sie weniger wahrscheinlich reißen. Das ist schön. Haben Sie auch die Tiefe der Hakenbindung reduziert, sehe ich das richtig?

Ich schlage vor, dass Sie die Aussparung, in die Sie einrasten, reduzieren. Wenn es zu tief ist, sehen Sie einen Schatten von außen, bei der Dickenänderung. Auch Rundungen am Boden dieser Tasche lassen die Wände etwas besser verschmelzen.