¿Cómo diseñar un cierre a presión impreso en 3D que funcione perfectamente?

Hola Alex. Te entiendo. FDM no es ideal para este tipo de detalles finos. Te sugiero que uses SLS para los prototipos, ya que te proporciona alta resistencia y una reproducción bastante buena en los detalles finos. El mayor beneficio son las propiedades anisotrópicas, por lo que puedes tener resistencia de sobra en las características de encaje. La mayoría de los proveedores llevan nylon PA12, que es bueno.

A primera vista, esta es una caja bastante rígida. ¿Supongo que es una PCB de 1.6 mm lo que puedo ver? Me ayuda a escalar la caja. Si es así, no me sorprende que los encajes se rompan, son bastante agresivos (lo cual es bueno) pero el resalte es bastante corto, por lo que estás pidiendo mucho doblado concentrado al encajar.

Hay algunos cambios que sugeriría para la característica de encaje, pero un poco de contexto nos ayudaría. P: ¿Alguna vez necesitas abrir la caja?

Solo es un pequeño elefante, podemos comérnoslo de a un bocado a la vez. ¿Qué tal si tus capturas no fueran una pieza, sino varias patas como un peine? Esto mata dos pájaros de un tiro – reducirá la rigidez Y aliviará algunos de los problemas de grosor de la pared.

OK, eso está más claro. Aquí hay algunas reflexiones:

• Tal como están, tienes aproximadamente 1mm de gancho, por lo que necesitarás reducir eso o hacer la pata más larga. Menos gancho podría ser un poco débil, pero no tienes mucho espacio para que el cierre sea más largo y flexible. El filete en el borde de la caja te limita un poco.
• La capacidad de apertura es una buena característica si no te cuesta nada y no es un gran problema en la fábrica.
• Las patas del cierre están agregando un trozo al grosor de la pared. Eso está bien cuando haces un prototipo, no tanto cuando moldeas estas partes, habrá un hundimiento en el exterior cuando el grosor cambie.

Te sugiero que mires el diseño para ajustar estos aspectos. Y cuando estés listo para los prototipos, podemos ayudarte a obtener SLS. Eso es nylon 12 unido por láser (generalmente) y es mucho más resistente y menos isotrópico que FDM, ¡por lo que la flexión de los cierres se flexionará y no los romperá tan fácilmente!

Me gusta esto, esas patas parecen menos rígidas. Añadiste filetes debajo del cierre, por lo que es menos probable que se agrieten. Eso está bien. ¿También redujiste la profundidad del enganche, veo?

Te sugiero que reduzcas el hueco en el que estás encajando. Si es demasiado profundo, verás una sombra en el exterior, en el cambio de espesor. Además, los filetes en la parte inferior de ese bolsillo harán que las paredes se fusionen un poco mejor.