Comment concevoir une fermeture à encliquetage imprimée en 3D qui fonctionne parfaitement ?

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Salut les gars ! J’espère que je peux obtenir quelques conseils techniques pour concevoir un boîtier pour un instrument scientifique — c’est un appareil portable et de télémesure. L’appareil que j’encapsule fait environ 100 mm carrés et peut-être 20 mm de haut au maximum. Il n’a pas d’affichage, c’est un périphérique de journalisation de données, donc nous obtiendrons les données via sans fil après chaque cycle de test. J’aimerais faire un boîtier qui s’enclenche, pour minimiser les pièces métalliques comme les fixations à cause de certains problèmes et préoccupations concernant les champs magnétiques qui changent rapidement et les courants de Foucault.

J’aurai seulement besoin d’un petit nombre de ces boîtiers pour les tests actuellement, donc je dois imprimer en 3D le boîtier, mais je dois le concevoir pour qu’il soit correctement usiné à terme. Si les résultats des tests sont bons, le volume suivra.

Par où commencer ? J’ai joué avec quelques idées de conception, mais il est impossible de les valider car notre imprimante FDM ne peut vraiment pas gérer ni le détail fin ni la résistance. Mes encliquetages ne se sont pas beaucoup engagés et se sont cassés très facilement !

Voici à quoi ressemblent les encliquetages, mais ils se cassent juste donc plz hlp !

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Résolu parSarah J.

OK, c'est plus clair. Voici quelques réflexions :

  • Tel qu'ils sont, vous avez environ 1mm de crochet, donc vous devrez soit le réduire, soit allonger la jambe. Moins de crochet pourrait être un peu faible, mais vous n'avez pas beaucoup d'espace pour que le snap soit plus long et plus flexible. Le filet sur le bord du boîtier vous limite un peu.
  • L'ouvrabilité est une belle fonctionnalité si elle ne vous coûte rien et n'est pas une grosse contrainte en usine.
  • Les jambes du snap ajoutent un morceau à l'épaisseur du mur. C'est bien quand vous faites un prototype, pas tellement quand vous moulez ces pièces - il y aura un évier à l'extérieur lorsque l'épaisseur change.

Je vous suggère de regarder le design pour ajuster ces aspects. Et lorsque vous êtes prêt pour les prototypes, nous pouvons vous aider à trouver SLS. C'est du nylon 12 lié au laser (généralement) et c'est beaucoup plus résistant et moins isotrope que le FDM, donc la flexion des snaps se flexera et ne les brisera pas si facilement !

    • A

      Salut les gars ! J’espère que je peux obtenir quelques conseils techniques pour concevoir un boîtier pour un instrument scientifique — c’est un appareil portable et de télémesure. L’appareil que j’encapsule fait environ 100 mm carrés et peut-être 20 mm de haut au maximum. Il n’a pas d’affichage, c’est un périphérique de journalisation de données, donc nous obtiendrons les données via sans fil après chaque cycle de test. J’aimerais faire un boîtier qui s’enclenche, pour minimiser les pièces métalliques comme les fixations à cause de certains problèmes et préoccupations concernant les champs magnétiques qui changent rapidement et les courants de Foucault.

      J’aurai seulement besoin d’un petit nombre de ces boîtiers pour les tests actuellement, donc je dois imprimer en 3D le boîtier, mais je dois le concevoir pour qu’il soit correctement usiné à terme. Si les résultats des tests sont bons, le volume suivra.

      Par où commencer ? J’ai joué avec quelques idées de conception, mais il est impossible de les valider car notre imprimante FDM ne peut vraiment pas gérer ni le détail fin ni la résistance. Mes encliquetages ne se sont pas beaucoup engagés et se sont cassés très facilement !

      Voici à quoi ressemblent les encliquetages, mais ils se cassent juste donc plz hlp !

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    • S

      Hey Alex. Je t’entends. La FDM n’est pas idéale pour ce genre de détail fin. Je te suggère d’utiliser le SLS pour les prototypes, car cela te donne une haute résistance et une assez bonne reproduction dans les détails fins. Le plus grand avantage est les propriétés anisotropes, donc tu peux avoir de la force à revendre dans les fonctionnalités de pression. La plupart des fournisseurs proposent du nylon PA12, ce qui est bien.

      Au premier coup d’œil, c’est une boîte assez rigide. Je suppose que c’est une carte PCB de 1,6 mm que je peux voir ? Cela m’aide à dimensionner le boîtier. Si c’est le cas, je ne suis pas surpris que les attaches se cassent, elles sont assez agressives (ce qui est bien) mais la montée est assez courte, donc tu demandes beaucoup de flexion concentrée lorsqu’elle se clipse.

      Il y a quelques changements que je suggérerais pour la fonctionnalité de pression, mais un peu de contexte nous aiderait. Q : As-tu besoin d’ouvrir la boîte ?

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      • A
        Sarah J.

        Hey Sarah. Idéalement oui, nous voudrions peut-être ouvrir la boîte même si le produit est de type expédier-et-oublier, les collecter et les renvoyer pour un second voyage serait une bonne option. Ouvrir la boîte pour recharger la batterie est un peu désordonné, mais un point de charge que nous pourrions ne jamais utiliser semble être une perte d’argent.

        Je supposais que nous allions briser le boîtier et simplement réutiliser le PCB, mais cela semble maintenant gaspilleur alors que j’écris cette pensée!

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    • D

      Ce n’est qu’un petit éléphant, nous pouvons le manger un morceau à la fois. Et si vos clichés n’étaient pas d’un seul tenant, mais plusieurs jambes comme un peigne? Cela tue deux oiseaux – cela réduira la rigidité ET facilitera certains des problèmes d’épaisseur de paroi.

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      • A
        DrewK87

        Je pense que c’est ce que vous avez suggéré, ça me plaît. J’ai également réduit l’engagement et ‘affaibli’ les pattes de déclic.

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    • S
      Alex Bolt

      OK, c’est plus clair. Voici quelques réflexions :

      • Tel qu’ils sont, vous avez environ 1mm de crochet, donc vous devrez soit le réduire, soit allonger la jambe. Moins de crochet pourrait être un peu faible, mais vous n’avez pas beaucoup d’espace pour que le snap soit plus long et plus flexible. Le filet sur le bord du boîtier vous limite un peu.
      • L’ouvrabilité est une belle fonctionnalité si elle ne vous coûte rien et n’est pas une grosse contrainte en usine.
      • Les jambes du snap ajoutent un morceau à l’épaisseur du mur. C’est bien quand vous faites un prototype, pas tellement quand vous moulez ces pièces – il y aura un évier à l’extérieur lorsque l’épaisseur change.

      Je vous suggère de regarder le design pour ajuster ces aspects. Et lorsque vous êtes prêt pour les prototypes, nous pouvons vous aider à trouver SLS. C’est du nylon 12 lié au laser (généralement) et c’est beaucoup plus résistant et moins isotrope que le FDM, donc la flexion des snaps se flexera et ne les brisera pas si facilement !

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    • A
      Sarah J.

      D’accord, c’est tout bon. Des idées sur une manière rapide de résoudre le problème de la section de mur ? Je pense à des solutions de longueur, mais déconnecter le poteau du mur semble désordonné.

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    • D
      Alex Bolt

      J’aime ça, ces jambes semblent moins raides. Vous avez ajouté des filets sous la pression pour qu’ils soient moins susceptibles de se fissurer. C’est bien. Avez-vous également réduit la profondeur de l’engagement du crochet, puis-je voir?

      Je vous suggère de réduire l’évidement dans lequel vous vous enclenchez. Si vous le faites trop profond, vous verrez une ombre à l’extérieur, au changement d’épaisseur. De plus, des filets au bas de cette poche feront mieux fusionner les murs.

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    • A
      DrewK87

      Hey DrewK87. C’est plus agréable. Oui, le filet semblait bon, et j’ai réduit le snap de 25% environ.

      J’aime ton raisonnement. Voici ce que cela a donné. Merci pour ton aide !

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