La norma ISO 2768-1 establece las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares de las características en las que no se indica ninguna tolerancia explícita: longitudes, radios, alturas de chaflán y ángulos. Define cuatro clases de precisión (f, m, c, v) y no exige referencias de referencia.

La norma ISO 2768-2 es una norma independiente que regula las tolerancias de forma geométrica; rectitud, planitud, circularidad, cilindricidad y excentricidad; mediante tres clases (H, K, L). Ambas se suelen citar conjuntamente en el bloque de título de un plano, por ejemplo, ISO 2768-mK, para garantizar una cobertura completa tanto de las dimensiones como de la forma. Las dos partes regulan tipos de error completamente diferentes y se especifican de forma independiente.

La clase m (media) es el valor predeterminado adecuado para la gran mayoría de las operaciones de fresado y torneado CNC. Refleja el margen de precisión natural de las máquinas-herramienta modernas de 3 ejes en condiciones de producción estándar, sin necesidad de sistemas de sujeción especiales, control de temperatura ni rutinas de inspección.

Especificar la clase f para características no críticas aumenta el tiempo de ciclo, los gastos de homologación de herramientas y los costes de inspección sin aportar ningún beneficio funcional. En el caso de piezas en las que el coste es un factor importante, compare las tolerancias con el  libro electrónico sobre DfM en Xometry Pro antes de finalizar el plano.

Esto se deduce de la trigonometría básica. El error posicional lineal al final de un lado angular es igual a la longitud del lado multiplicada por el seno de la desviación angular. Un lado corto amplifica el error angular, lo que se traduce en una consecuencia lineal importante en la superficie medida. Un lado largo diluye geométricamente ese mismo error angular.

La norma ISO 2768-1 compensa esta situación asignando tolerancias de grado más estrictas a los lados más cortos, lo que mantiene la consecuencia lineal máxima de cualquier variación angular dentro de un margen práctico coherente.

Este diseño produce un resultado lineal más o menos constante independientemente de la longitud de los lados, lo cual es el objetivo práctico de la norma.

Declare una tolerancia explícita directamente en el plano para esa característica concreta. La norma ISO 2768 es una referencia general que queda totalmente anulada por cualquier anotación a nivel de característica. Dependiendo de los requisitos, se pueden utilizar tres herramientas principales:

La norma ISO 2768-1 regula las dimensiones lineales y angulares. El GD&T (según la norma ISO 1101 o ASME Y14.5) controlan la forma, orientación, localización y excentricidad, es decir, la relación geométrica entre las características de la pieza. Son normas complementarias, no competidoras.

La norma ISO 2768-2 ofrece una alternativa simplificada a las tolerancias de forma de la GD&T cuando no se requiere el marco de referencia completo de la norma ISO 1101. La mayoría de las piezas industriales utilizan una combinación: la norma ISO 2768-m(K) en el bloque de título como referencia general, con indicaciones de la GD&T añadidas únicamente en aquellas características en las que la precisión geométrica es funcionalmente crítica.

La regla fundamental: cualquier indicación explícita según la norma ISO 1101 o GD&T sobre una característica prevalece sobre la tolerancia de forma general de la norma ISO 2768-2 para dicha característica, del mismo modo que una tolerancia dimensional explícita prevalece sobre la norma ISO 2768-1.

Sí. El modo de inspección de control de calidad (QA) de esta calculadora automatiza la comprobación. Introduzca la dimensión nominal, seleccione la clase del plano, active el modo QA e introduzca el valor medido. La herramienta devolverá APTO o NO APTO junto con la desviación respecto al límite más cercano.

Procedimiento de cálculo manual en caso de realizar la comprobación sin la herramienta:

1. Identificar la cota nominal y la clase según la norma ISO 2768 a partir del bloque de título del plano.
2. Determinar el tipo de cota (lineal, de radio, angular)
3. Consultar la tolerancia ± en la tabla estándar para conocer el rango nominal correcto.
4. Límite superior = valor nominal + tolerancia; límite inferior = valor nominal – tolerancia
5. La pieza se considera apta si el valor medido se encuentra entre los dos límites

Ambas son normas de tolerancia dimensional, pero se aplican en distintos niveles del mismo plano y regulan aspectos diferentes.

Utiliza la norma ISO 2768 como referencia para el dibujo. Aplica la notación ISO 286 a cualquier elemento en el que la precisión de ajuste afecte directamente al rendimiento del ensamblaje.