select
navigate
switch tabs
Esc close

¿Qué dureza Shore para las almohadillas de amortiguación de vibraciones?

0
L
2

Hola a todos, estoy diseñando almohadillas de amortiguación de vibraciones para una pequeña máquina industrial. Las almohadillas necesitan aislar eficazmente las vibraciones sin ser demasiado rígidas, y la máquina funciona con un peso y una velocidad moderados. Estoy considerando el poliuretano y el silicona como opciones de material, pero no estoy seguro sobre la dureza Shore ideal para esta aplicación. ¿Qué rango de dureza recomendarían para equilibrar la flexibilidad y la capacidad de carga?

Automatically translated from: English
See original
Resuelto porCommunityMember

 También puedo proporcionar alguna orientación sobre un rango de dureza Shore A. En general, quieres que el material sea bastante suave pero no demasiado, típicamente entre 20A y 50A. Nota que la mayoría de las formulaciones de goma están entre 50 y 65 Shore A, mientras que el silicón tiende a estar en la escala de dureza Shore más baja, hasta alrededor de 40A. Los poliuretanos pueden estar en cualquier lugar desde 30A hasta 100 A (Y pueden pasar a la escala Shore D más dura también.) Desafortunadamente, tendrás que probar cuál material es el mejor o adentrarte en las complejidades de los cálculos de vibración.

    • L

      Hola a todos, estoy diseñando almohadillas de amortiguación de vibraciones para una pequeña máquina industrial. Las almohadillas necesitan aislar eficazmente las vibraciones sin ser demasiado rígidas, y la máquina funciona con un peso y una velocidad moderados. Estoy considerando el poliuretano y el silicona como opciones de material, pero no estoy seguro sobre la dureza Shore ideal para esta aplicación. ¿Qué rango de dureza recomendarían para equilibrar la flexibilidad y la capacidad de carga?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • V

      Hola Lex, la dureza Shore es definitivamente un factor importante al elegir un amortiguador de vibraciones, pero no es el único. La resistencia al rebote de los materiales, su resistencia a los químicos, la radiación UV y la humedad son todos importantes. El caucho es el material más comúnmente utilizado para esta aplicación. Entiendo que si estás fabricando tus propios amortiguadores, es más fácil imprimir un molde para fundir silicona o poliuretano, ya que las piezas de caucho requieren herramientas especializadas para su producción. En general, la silicona tiene durezas Shore más bajas, pero posee una excelente resistencia térmica. El poliuretano es resistente y resistente a la abrasión y se puede producir en muchas durezas Shore, pero puede sufrir de ingreso de agua. El caucho es barato, y resistente al agua y a los aceites, pero las piezas diseñadas a medida no se pueden producir de manera económica en pequeños volúmenes.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
    • C

       También puedo proporcionar alguna orientación sobre un rango de dureza Shore A. En general, quieres que el material sea bastante suave pero no demasiado, típicamente entre 20A y 50A. Nota que la mayoría de las formulaciones de goma están entre 50 y 65 Shore A, mientras que el silicón tiende a estar en la escala de dureza Shore más baja, hasta alrededor de 40A. Los poliuretanos pueden estar en cualquier lugar desde 30A hasta 100 A (Y pueden pasar a la escala Shore D más dura también.) Desafortunadamente, tendrás que probar cuál material es el mejor o adentrarte en las complejidades de los cálculos de vibración.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
¿Qué dureza Shore para las almohadillas de amortiguación de vibraciones?
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Elegir un proceso de producción para un agarre de elastómero sobremoldeado de bajo volumen
¡Hola! Estoy decidiendo entre opciones de producción de bajo volumen para un pequeño agarre de elastómero sobremoldeado en una herramienta eléctrica portátil. La pieza tiene rebajes y costillas delgadas, y necesitamos una resistencia decente... Seguir leyendo
A
0
81
Ene 22
Elección entre PA12 vs PA12-CF para un prototipo de cubierta de leva automotriz impresa en SLS
Hola, estoy trabajando en una cubierta de leva/ válvula de tres piezas para un proyecto de motor automotriz pequeño, principalmente un prototipo funcional que soportará temperaturas reales bajo el capó, neblina de aceite y... Seguir leyendo
h
l
1
134
Ene 22
Acabado de Superficie
Estoy buscando hacer algunas muestras de aluminio............sin añadir operaciones de postproceso adicionales, ¿cuál es el mejor acabado de superficie posible (um)?
a
j
1
137
Ene 20
Elegir el grado de acero de herramienta adecuado para un troquel de estampado de alto volumen
Hola, estoy diseñando un troquel de estampado formado en frío para láminas de acero inoxidable delgadas (calibre ~1,5 mm) que se utilizarán en una carcasa que verá alrededor de 500 k ciclos. Dado que... Seguir leyendo
J
D
1
354
Dic 17
Orden de granallado y anodizado en piezas de aluminio
¡Hola! Necesito ayuda: estoy trabajando en un conjunto de perillas de control de aluminio 6061-T6 para un pequeño panel de instrumentos, y el acabado superficial es importante ya que serán manipuladas frecuentemente y permanecerán... Seguir leyendo
J
C
1
290
Dic 09