La selección de materiales es una parte integral del proceso de moldeo por inyección. Influye en el rendimiento, el coste y el tiempo de producción de un proyecto. Ante una decisión tan importante, elegir el material adecuado puede resultar muy complicado.

Para facilitarle la tarea, Xometry ha elaborado una lista de materiales de moldeo por inyección y sus propiedades para ayudarle a seleccionar el mejor.

Plásticos rígidos

ABS

El ABS es un material termoplástico muy utilizado. Es ideal para fabricar piezas con buena resistencia al impacto, bajo coste y alta resistencia a la tracción. Ofrece una gran dureza superficial, resistencia química y tenacidad. Su buena resistencia al calor también lo hace ideal para producir piezas con un acabado brillante, que a menudo se necesitan en la industria del automóvil. Ofrece una gran resistencia al rayado para aplicaciones en exteriores. Todas estas características hacen del ABS una opción muy popular para el moldeo por inyección.

• Características principales: Alta rigidez • Resistencia a los arañazos • Buena relación resistencia/peso • Alta soldabilidad
• Aplicaciones: El ABS se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de automoción y para el sector náutico
• Consulte la ficha técnica

Acrílico (PMMA)

El acrílico, metacrilato de polimetilo (PMMA) o simplemente metacrilato se utiliza habitualmente cuando la claridad óptica es una necesidad. Este termoplástico ofrece una excelente transparencia óptica incluso con espesores de pared muy finos, lo que lo hace ideal para aplicaciones como lentes y pantallas faciales. Es un gran sustituto del vidrio para uso exterior. El metacrilato es muy moldeable, lo que permite darle distintas formas y tamaños mediante moldeo por inyección.

• Características principales: Buenas propiedades de resistencia a la abrasión, al impacto y a la intemperie.
• Aplicaciones: Se utiliza en la fabricación de ventanas, marcos, pantallas móviles, etc.
• Consulte la ficha técnica

HDPE

El polietileno de alta densidad (HDPE) ofrece una excelente resistencia al impacto y a los productos químicos. Es una opción ideal para fabricar piezas con excelente tenacidad y rigidez. El HDPE ofrece una gran resistencia al calor y un bajo coeficiente de dilatación. Su buena estabilidad térmica lo hace ideal para aplicaciones en las que las piezas deben mantener su forma bajo cambios extremos de temperatura. También proporciona un buen aislamiento eléctrico. 

• Características principales: El HDPE es un material ligero, resistente a los productos químicos y respetuoso con el medio ambiente
• Aplicaciones: Es el más utilizado para la construcción pesada, la agricultura y la fabricación de productos médicos
• Consulte la ficha técnica

LDPE

El polietileno de baja densidad (LDPE) es un termoplástico elástico, por lo que resulta ideal para aplicaciones que requieren una buena resistencia al impacto. También tiene excelentes propiedades de resistencia química, así como una temperatura de fusión de 115°C. Su flexibilidad lo hace adecuado para formas complejas que requieren un alto nivel de detalle y precisión dimensional. Su bajo coste también lo convierte en una excelente opción para la producción en serie de piezas moldeadas por inyección. 

• Características principales: Ligero • Translúcido • Resistente a la tensión
• Aplicaciones: El LDPE se utiliza habitualmente en envases alimentarios, juguetes y piezas industriales y médicas. 
• Consulte la ficha técnica

Nylon 6 / PA 6

El Nylon 6, poliamida 6 o policaprolactama es un termoplástico semicristalino que ofrece una excelente resistencia al desgaste, resistencia química y tenacidad. Puede utilizarse en combinación con otros materiales para mejorar aún más sus propiedades. La fibra del material es resistente, pero confiere una buena elasticidad al producto. El Nylon 6 también es adecuado para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas. También ofrece una buena resistencia al desgaste y un buen aislamiento eléctrico. 

• Características principales: Rígido • Alta resistencia • Resistente al desgaste y a los productos químicos
• Aplicaciones: Es el más adecuado para cojinetes, engranajes y conectores electrónicos.
• Consulte la ficha técnica

Nylon 66 / Nylon 6/6

El Nylon 66 es una poliamida sintética que ofrece una excelente resistencia y tenacidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones con requisitos de alto impacto. Tiene una elevada temperatura de fusión de 258°C y una buena resistencia a la tracción de 85 MPa. Sin embargo, no muestra resistencia a los rayos UV. Con su buena propiedad deslizante, el Nylon 66 es una opción excelente para muchas aplicaciones de moldeo por inyección. 

• Características principales: Ligereza • Buena resistencia mecánica • Rigidez • Resistencia al desgaste
• Aplicaciones: El Nylon 66 / Nylon 6/6 se utiliza comúnmente en la fabricación de cepillos, cuerdas de tenis y suturas quirúrgicas.
• Consulte la ficha técnica

PBT

El PBT es un termoplástico semicristalino que ofrece una excelente resistencia mecánica, rigidez y resistencia al calor. Tiene un punto de fusión elevado de 215°C, lo que lo convierte en una buena elección para moldes de inyección. El PBT presenta una buena resistencia química. También ofrece una buena estabilidad dimensional y tolerancias ajustadas, ya que tiene un bajo coeficiente de dilatación. Su buena resistencia a la temperatura lo hace adecuado para aplicaciones que requieren que las piezas mantengan su forma bajo cambios extremos de temperatura. 

• Características principales: Resistente a la abrasión • Buena estabilidad dimensional • Bajo coeficiente de dilatación térmica
• Aplicaciones: El PBT se utiliza sobre todo en engranajes, cojinetes y mangos de hierro, soportes de motor
• Consulte la ficha técnica

PC (Policarbonato)

El PC es un termoplástico transparente con una excelente resistencia al impacto, a la rotura y a la rigidez. También tiene buenas propiedades de resistencia química. La transparencia del PC lo hace ideal para aplicaciones en las que se requiere visibilidad de las piezas internas. Su elevado punto de fusión de 250°C lo hace adecuado para diversos procesos de ingeniería. Presenta una gran rigidez y una alta viscosidad, lo que lo hace adecuado para piezas que requieren una gran precisión dimensional y tolerancias estrechas. 

• Características principales: Resistencia a la rotura • Buenas propiedades eléctricas • Transparente • Duradero
• Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, gafas, electrónica y envasado de bebidas.
• Consulte la ficha técnica

Policarbonato PS-ABS

Las mezclas de policarbonato PS-ABS son un tipo especial de material de moldeo por inyección que combina la fuerza, la resistencia al calor y la rigidez de un PC con la flexibilidad y el ahorro de costes del ABS. Es ideal para piezas que requieren estabilidad a altas temperaturas, buena resistencia química y precisión dimensional. El PS-ABS también ofrece una excelente resistencia al impacto, por lo que es adecuado para aplicaciones que requieren piezas duraderas y con un buen comportamiento ante golpes y vibraciones. 

• Características principales: Alta resistencia al impacto • Resistencia al calor • Flexibilidad
• Aplicaciones: PS-ABS es adecuado para producir piezas como teclados, paneles, marcos de TV, etc. para la industria electrónica.
• Consulte la ficha técnica

PC-PBT

El PC-PBT es un termoplástico especial que combina la alta resistencia mecánica, la resistencia al calor y la rigidez de un PBT con la resistencia a la rotura y la rigidez de un PC. Se utiliza mucho en la fabricación de piezas de automoción y aeroespaciales, ya que ofrece una elevada relación resistencia-peso y una buena resistencia química. También se utiliza para piezas que requieren una alta resistencia a la corrosión.

• Características principales: Resistencia al calor y a la corrosión • Buena resistencia mecánica dimensional
• Aplicaciones: Este material se utiliza sobre todo en la fabricación de parachoques de automóviles y cajas de cambios.
• Consulte la ficha técnica

PEEK

El PEEK es un termoplástico semicristalino que ofrece una excelente resistencia mecánica y rigidez, así como resistencia a altas temperaturas. Tiene un bajo coeficiente de dilatación térmica, lo que lo hace adecuado para piezas de precisión con tolerancias estrechas. Su resistencia química y al desgaste también es muy buena. El PEEK puede combinarse con otros materiales para mejorar aún más sus propiedades. Presenta una gran resistencia al agrietamiento por tensión y una excelente estabilidad dimensional. Se utiliza mejor para piezas en las que los golpes y las vibraciones son un problema.

• Características principales: Resistencia química y a la fatiga • Alta resistencia mecánica • Alta resistencia química
• Aplicaciones: El PEEK se utiliza habitualmente para implantes médicos, aislamientos eléctricos, juntas y válvulas.
• Consulte la ficha técnica

PEI (Ultem)

El PEI (Ultem) es un termoplástico semicristalino que ofrece una excelente resistencia mecánica y rigidez, así como resistencia a altas temperaturas.  Es uno de los materiales más utilizados en el moldeo por inyección gracias a sus excelentes propiedades eléctricas. También se utiliza mucho por su excepcional estabilidad dimensional. Presenta propiedades ignífugas magníficas y puede utilizarse en una gran variedad de aplicaciones, desde componentes de automoción y electrónica hasta equipos médicos y maquinaria. 

• Características principales: Resistencia al calor • Alta rigidez dieléctrica • Buena rigidez y dureza
• Aplicaciones: Se utiliza en componentes de motores, sensores de temperatura, dispositivos médicos, etc.
• Consulte la ficha técnica

PET

El PET es otro material habitual en el moldeo por inyección. Tiene excelentes propiedades mecánicas y térmicas, por lo que es ideal para piezas que deben ser ligeras y resistentes a las roturas. El PET también tiene una excelente resistencia química, por lo que puede soportar la exposición a muchos productos químicos sin degradarse ni volverse quebradizo. Además, posee buenas propiedades estéticas: tiene un acabado brillante y es fácil de teñir, lo que permite fabricar piezas con colores vivos. Su elevado punto de fusión requiere que el moldeo se haga a alta temperatura.

• Características principales: Ignífugo • Resistente al calor, a la fluencia y a los productos químicos
• Aplicaciones: El PET se utiliza en la fabricación de condensadores, botellas, cintas de grabación y muchos otros componentes eléctricos.
• Consulte la ficha técnica

PLA

El PLA es un bioplástico derivado de fuentes renovables como el almidón de maíz y la caña de azúcar. Tiene excelentes propiedades mecánicas, por lo que es una gran elección para piezas que requieren resistencia y flexibilidad. El PLA también tiene una buena estabilidad térmica, lo que le permite mantener su resistencia a altas temperaturas. Tiene un punto de fusión bajo de 145-160°C. El PLA es reciclable y biodegradable, lo que lo convierte en una gran opción para la fabricación respetuosa con el medio ambiente.

• Características principales: Biocompatible • Alta resistencia a la tracción • Baja temperatura de transición vítrea • Alta flexibilidad
• Aplicaciones: El PLA se utiliza habitualmente en películas de plástico, botellas y dispositivos médicos
• Consulte la ficha técnica

Polietileno (PE)

El polietileno (PE) es un material ligero pero resistente que soporta grandes impactos y tiene una excelente resistencia química. Es el plástico más utilizado en el mundo. Procede del petróleo y presenta una buena relación resistencia-peso. También ofrece estabilidad dimensional, esto hace que las piezas conserven la forma, aunque se expongan a temperaturas o presiones extremas. El polietileno también es reciclable, lo que lo convierte en una gran opción para muchas aplicaciones.

• Características principales: Impermeable • Resistente a los productos químicos • Presenta buenas propiedades de aislamiento eléctrico
• Aplicaciones: Este material se utiliza habitualmente en bolsas de basura y de comestibles, películas de envasado, botellas y envases de alimentos.
• Consulte la ficha técnica

Polipropileno (PP)

El PP es un termoplástico muy utilizado, de gran resistencia y excelente elasticidad. Puede ser transparente o coloreado y se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de automóvil, componentes eléctricos y materiales de envasado. Tiene una buena resistencia a la humedad, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones a altas temperaturas, y puede moldearse en varios tamaños y formas mediante moldeo por inyección. También es resistente al calor, la fatiga y el aislamiento eléctrico. 

• Características principales: Resistente al calor, a los productos químicos y a la humedad • Buena elasticidad • Alta resistencia al impacto
• Aplicaciones: El PP se utiliza en la fabricación de alfombras, ropa y equipamiento de camping para uso doméstico. Baterías de automóvil, parachoques y revestimientos para uso industrial.
• Consulte la ficha técnica

Poliestireno (PS)

El PS es un termoplástico amorfo transparente fabricado a partir del monómero estireno. Es un material duro de gran resistencia, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones. Presenta buenas propiedades eléctricas y es resistente a la radiación gamma. Puede moldearse en distintos tamaños y formas mediante moldeo por inyección, lo que lo convierte en una opción popular para artículos domésticos y otros productos de plástico. 

• Características principales: Transparente • Duro y quebradizo • Excelente resistencia
• Aplicaciones: El PS se utiliza ampliamente en la fabricación de cubiertos desechables, recipientes para alimentos, platos, cuencos, etc.
• Consulte la ficha técnica

POM / Acetal Delrin

El POM, también conocido como acetal Delrin, es un termoplástico semicristalino con una excelente solidez y resistencia al desgaste. Se puede moldear fácilmente y tiene buenas propiedades de resistencia química. El POM se utiliza a menudo en aplicaciones industriales por su elevada resistencia a la tracción de 75,8 MPa. Es sobre todo resistente y duradero, con propiedades de baja absorción de humedad. 

• Características principales: Resistente al desgaste • Fuerte y duradero • Alta resistencia a la tracción
• Aplicaciones: Este material se utiliza generalmente en la fabricación de piezas mecánicas como bombas, válvulas y cojinetes, etc.
• Consulte la ficha técnica

PPE-PS

La mezcla PPE-PS es una combinación de PPE y PS. Ofrece propiedades mecánicas superiores. Esto permite mejorar la resistencia al impacto y la rigidez. También puede utilizarse en aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, así como aislamiento eléctrico. Ofrece un buen aspecto superficial y es muy dúctil. El PPE-PS presenta una buena resistencia a la tracción de 50 MPa a temperatura ambiente.

• Características principales: Dúctil • Fuerte • Buena fluidez • Resistente al impacto
• Aplicaciones: PPE-PS se utiliza mejor en la fabricación de componentes de válvulas, bombas de agua y diversos dispositivos médicos.
• Consulte la ficha técnica

PPS

El PPS (sulfuro de polifenileno) es un termoplástico semicristalino con buena resistencia química, alta deflexión al calor y a la luz ultravioleta. Tiene una estabilidad dimensional excepcional y puede utilizarse en aplicaciones que requieren un buen aislamiento eléctrico. El PPS es muy resistente al fuego. Tiene una buena resistencia a la tracción, de hasta 80 MPa a temperatura ambiente, lo que lo convierte en una opción popular para piezas de automoción.

• Características principales: Rígido • Resistente a los rayos UV y a los productos químicos • Buena estabilidad dimensional
• Aplicaciones: El PPS se utiliza sobre todo en sistemas de inyección de combustible, interruptores y dispositivos electrónicos como planchas de vapor y secadores de pelo.
• Consulte la ficha técnica

PSU

La PSU (Polisulfona) es un semicristalino conocido por su estabilidad a altas temperaturas. Tiene un excelente aislamiento eléctrico, estabilidad dimensional y muy buena resistencia química. La PSU también ofrece una mayor resistencia al impacto que otros plásticos. Su resistencia a la tracción puede alcanzar hasta 80 MPa. El PSU es ideal para aplicaciones que requieren excelentes propiedades mecánicas y resistencia al calor, como piezas de automoción, componentes eléctricos y dispositivos médicos. 

• Características principales: Estabilidad térmica • Fuerte y duradera • Resistente a los productos químicos y al calor
• Aplicaciones: La PSU se utiliza sobre todo en la industria automovilística, médica y eléctrica, como aislantes eléctricos y aplicaciones
• Consulte la ficha técnica

Tabla comparativa de materiales rígidos para moldeo por inyección

Elastómeros y cauchos sintéticos

PVC

El PVC (cloruro de polivinilo) es un termoplástico fabricado a partir de cloruro de vinilo. Tiene una excelente resistencia química, buena maquinabilidad y resistencia a la flexión, lo que lo hace adecuado para su uso en una amplia gama de aplicaciones. El PVC también es resistente a los rayos UV y puede moldearse fácilmente, cortarse o moldearse en diferentes tamaños y formas mediante moldeo por inyección. Es el tercer termoplástico más sintetizado, ligero y con buenas propiedades aislantes. Se utiliza mucho en la industria de la construcción y en aplicaciones médicas. 

• Características principales: Resistente a la intemperie • Resistente a los productos químicos, la corrosión y los golpes • Biocompatible y de alta resistencia
• Aplicaciones: Se utiliza principalmente para la fabricación de tuberías, marcos de ventanas, botellas, cajas de distribución eléctrica, etc.
• Consulte la ficha técnica

TPE (elastómero)

El TPE (elastómero) es un tipo especial de material de moldeo por inyección que combina la versatilidad del caucho con la fuerza y resistencia al calor de los termoplásticos. A menudo se utiliza en lugar de los materiales tradicionales de caucho y plástico, ya que es más flexible y duradero. Ofrece una excelente resistencia a la temperatura y una buena resistencia química. El TPE también ofrece una buena resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción popular para piezas de automoción y juntas. Está disponible en varios grados y diseñado para aplicaciones específicas. 

• Características principales: Flexible • Fuerte • Duradera • Resistente al desgarro y la abrasión
• Aplicaciones: El TPE se utiliza habitualmente en empuñaduras, mangos, juntas, componentes de herramientas eléctricas y manuales, alambres y cables.
• Consulte la ficha técnica

TPV (goma)

El TPV (goma) es un tipo especial de caucho sintético producido mediante una combinación de termoplásticos y elastómeros. Tiene buena resistencia química, flexibilidad y alta resistencia a la tracción. El TPV también puede utilizarse en aplicaciones que requieren un rendimiento a bajas temperaturas y una resistencia superior a los impactos, lo que lo convierte en una gran opción para su uso en exteriores. Se utiliza mucho en aplicaciones industriales y de automoción que requieren una combinación de propiedades similares a las del caucho y resistencia al calor. Estos materiales son también ligeros y fáciles de procesar. 

• Características principales: Alta resistencia • Resistente a los rayos UV y al calor • Duradero • Flexible
• Aplicaciones: El TPV se utiliza ampliamente en el mercado, incluyendo neumáticos, mangueras y juntas.
• Consulte la ficha técnica

Tabla comparativa de elastómeros y cauchos sintéticos moldeados por inyección

Obtenga sus piezas moldeadas por inyección a medida en Xometry

Elegir el mejor material para su próximo proyecto de moldeo por inyección puede ser una tarea muy compleja. En Xometry disponemos de una amplia gama de materiales adecuados para sus proyectos y podemos ayudarle a encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades. Nuestra selección de materiales ofrece la mejor combinación de fuerza, flexibilidad y resistencia al calor para adaptarse a su aplicación.

Suba sus archivos al generador de presupuestos instantáneos de Xometry para obtener un presupuesto en 48 horas.

Bookmark (0)

Close

0

Compartir