Selección de materiales para el mecanizado CNC

Consulte nuestra guía para elegir las propiedades que necesita para su proyecto de mecanizado CNC de entre más de 20 materiales.

Para fabricar productos de alta calidad, es fundamental utilizar materiales de mecanizado CNC adecuados. Una elección correcta puede ahorrarle tiempo y dinero. Este artículo pretende simplificar el proceso de selección de materiales adecuados para el mecanizado CNC. Este artículo examinará los numerosos materiales que se utilizan en el mecanizado CNC.

Hemos creado una lista de los materiales de mecanizado CNC utilizados por Xometry para producir piezas mecanizadas CNC personalizadas. La mayor parte del mecanizado CNC se realiza con aluminio, acero inoxidable, acero, latón, cobre, titanio y plástico rígido.

Aleaciones de aluminio

Las aleaciones de aluminio son el caballo de batalla de los componentes mecanizados por CNC. Gracias a su ligereza y excelente conductividad térmica, estos materiales maximizan la eficiencia y facilitan la producción de piezas de alta precisión.

El aluminio puede tratarse térmicamente para aumentar su resistencia, mientras que otros aditivos, como el manganeso y el silicio, garantizan que las piezas creadas con mecanizado CNC mantengan su estabilidad dimensional.

A medida que aumenta su popularidad en todos los sectores, el aluminio se utiliza cada vez más en aplicaciones que van desde los fuselajes estratégicos hasta los componentes cotidianos de los automóviles.

Aluminio 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb

Esta aleación de aluminio en particular desprende virutas cortas y tiene un porcentaje de cobre que oscila entre el 3,3% y el 4,6%. Tanto el mecanizado de alta velocidad como el roscado se adaptan bien a este material, por lo que es una elección excelente. El cobre no es el único elemento presente; el magnesio y el plomo son otros de sus componentes.

  • Características principales: Excelente maquinabilidad • Tratable térmicamente • Baja soldabilidad • Baja resistencia a la corrosión
  • Aplicaciones: Este material se utiliza habitualmente para fabricar piezas de maquinaria, pernos y tuercas. Sin embargo, su contenido en cobre le confiere baja soldabilidad y escasa resistencia a la corrosión.
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Aluminio 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg

El aluminio 2017A / Al-Cu4Mg es una aleación forjada endurecible por envejecimiento de gran resistencia y excelente ductilidad. Dependiendo del uso que se le vaya a dar, puede someterse a tratamiento térmico para obtener una gran variedad de cualidades. Por ejemplo, puede tratarse térmicamente para obtener un material resistente y dúctil, ideal para aplicaciones estructurales.

  • Características principales: Dúctil • Alta resistencia • Excelente trabajabilidad
  • Aplicaciones: Su uso más común es en la industria aeroespacial, concretamente para la fabricación de componentes estructurales que requieren una elevada relación resistencia-peso.
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Aluminio 5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn

El aluminio 5083 es una aleación de resistencia media a la corrosión. Posee la mayor resistencia entre las aleaciones no tratables térmicamente, pero no se aconseja su uso a temperaturas superiores a 65°C. Es resistente a la corrosión y fácil de mecanizar. Se puede soldar con todas las técnicas habituales; sin embargo, No se recomienda la soldadura de aleaciones de alta resistencia en las zonas sometidas a altas temperaturas.

  • Características principales: Resistencia moderada • Buena maquinabilidad • Resistente a la corrosión • Excelente soldabilidad
  • Aplicaciones: Se utiliza a menudo en la fabricación de productos de chapa, como conductos para sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, equipos de cocina y accesorios de iluminación.
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Aluminio 6060 / 3.3206 / Al-MgSi

El aluminio 6060 es una aleación de la serie 6000 de Al-Mg-Si con una resistencia moderada. Se trata de una aleación de aluminio de baja resistencia que puede someterse a tratamiento térmico. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y aptitud para el conformado en frío.

  • Características principales: Baja resistencia • Tratable térmicamente • Buena soldabilidad • Buena resistencia a la corrosión
  • Aplicaciones: Se utiliza comúnmente para fabricar piezas mecanizadas para diversas industrias. Se aplica en la producción de iluminación, muebles, suelos y otras aplicaciones de ingeniería sin requisitos especiales de resistencia.
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Aluminio 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu

El aluminio 6061 es una aleación de aluminio endurecida por precipitación compuesta principalmente de magnesio y silicio. Presenta excelentes cualidades mecánicas y soldabilidad, y se extrude con mucha frecuencia (solo superado en popularidad por el 6063).

  • Características principales: Alta resistencia • Buena soldabilidad • Resistente a la corrosión
  • Aplicaciones: También se utiliza habitualmente en aplicaciones de forja. Con una resistencia a la tracción de 180 Mpa, esta aleación de alta resistencia es muy adecuada para estructuras sometidas a grandes cargas, como andamios, vagones de tren y piezas de maquinaria y aeroespaciales.
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Aluminio 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg

El aluminio 6082 está compuesta por magnesio, silicio, hierro, manganeso y cromo, entre otros componentes. Esta composición elemental confiere a la aleación su conjunto de características distintivas. Esta aleación se fabrica normalmente por laminación y extrusión y tiene una resistencia moderada, excelente soldabilidad y alta conductividad térmica. Es resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensiones altas. La resistencia a la tracción del material varía entre 205 y 310 MPa.

  • Características principales: Buena conductividad térmica • Buena soldabilidad • Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensiones altas
  • Aplicaciones: Se emplea mucho en la construcción en alta mar y en contenedores.
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Aluminio 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

El aluminio 7075 es una aleación de aluminio reforzado con zinc y magnesio. Tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y una gran solidez. Es el componente principal de la aleación. Posee una gran resistencia (540 MPa), dureza y resistencia a la fatiga. El fresado y el cepillado son dos métodos diferentes de acabado superficial. Es posible mecanizarlo hasta un nivel considerable.

  • Características principales: Alta resistencia • Resistente • Resistente a la fatiga • Excelente maquinabilidad
  • Aplicaciones: Con una densidad de sólo 2,81 g/cm³, es también una de las aleaciones más ligeras de producción comercial. Se utiliza mucho en las piezas estructurales de los aviones.
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Tabla comparativa de las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio

Aleación Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza Módulo de elasticidad (GPa)
Aluminio 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb 210 – 250 370 6 – 8 130 72.5
Aluminio 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg 135 – 240 250 – 370 8 – 12 45 – 105 72.5
Aluminio 5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn 115 – 200 270 – 345 16 81.5 71
Aluminio 6060 / 3.3206 / Al-MgSi 60 – 160 120 – 215 6 – 16 45 – 70 ~70
Aluminio 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu 110 – 240 180 – 260 7 – 15 65 – 85 70
Aluminio 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg 110 – 260 205 – 310 6 – 15 65 – 95 70
Aluminio 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu 145 – 475 275 – 540 2 – 10 55 – 163 72

Grados de acero inoxidable

El acero inoxidable es un material increíblemente popular en el mecanizado CNC, y los distintos grados son adecuados para diferentes aplicaciones. Existen muchos grados de acero inoxidable, siendo el austenítico el más utilizado en los procesos de mecanizado.

Los materiales austeníticos presentan una buena resistencia a la corrosión y una amplia gama de resistencias mecánicas, de blandas a duras, perfectas para trabajos de mecanizado CNC como torneado, roscado, taladrado y fresado.

Con todas estas calidades disponibles, es fácil entender por qué el acero inoxidable es uno de los materiales preferidos para el mecanizado CNC.

Acero inoxidable 303 / 1.4305 / X10CrNiS18-9

Se trata de un acero inoxidable austenítico al cromo-níquel al que se ha añadido azufre. El resultado es un material con mayor maquinabilidad, pero menor resistencia a la corrosión. El X10CrNiS18-9 es un material razonablemente robusto en cuanto a sus cualidades mecánicas. También es muy dúctil, con un alargamiento de rotura de alrededor del 31%.

  • Características principales: Alta resistencia • Buena maquinabilidad • Ductilidad • Baja resistencia a la corrosión
  • Aplicaciones: Este material es ideal para su uso en entornos donde la corrosión no es una preocupación importante, como en la industria de procesamiento de alimentos.
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Acero inoxidable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10

El acero inoxidable V2A es una aleación austenítica de cromo y níquel. También se conoce como acero inoxidable 18/8. Se trata de un acero inoxidable austenítico al cromo-níquel. El elemento cromo le confiere una buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la tracción oscila entre 500 y 700 MPa. Es mecanizable pero tiene una baja conductividad térmica.

  • Características principales: Excelente resistencia a la corrosión • Baja conductividad térmica • Buena maquinabilidad
  • Aplicaciones: Se utiliza en equipos de cocina como sartenes, tubos, fregaderos y muchos más. Es fácilmente conformable. Debido a su excelente resistencia a la corrosión, se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y de bebidas y en muchas otras industrias.
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Acero inoxidable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Es una aleación austenítica de cromo y níquel, que incluye molibdeno y nitrógeno. Esta mezcla de componentes le confiere durabilidad y otras cualidades deseadas. La inclusión de molibdeno mejora la resistencia a la corrosión y la estabilidad frente a ácidos no oxidantes y clorados. Tiene una alta resistencia al calor que disminuye con el uso prolongado de 425 a 861 grados Celsius en agua. Es fácilmente moldeable en muchos productos.

  • Características principales: Buena resistencia al calor • Resistencia a la corrosión • Alta soldabilidad
  • Aplicaciones: Tiene buena maquinabilidad y se utiliza en equipos de procesamiento de alimentos, accesorios para barcos, pernos, tuercas y muelles.
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Acero inoxidable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2

El acero inoxidable 1.4571 es un acero inoxidable austenítico que contiene cromo y níquel. La inclusión de estos elementos mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del acero. Además, contiene entre un 0,5% y un 0,75% de titanio. El titanio confiere al acero una estructura estable a temperaturas superiores a 800°C. Tiene una resistencia excepcional a la corrosión. Tiene una resistencia excepcional a la corrosión. Es mecanizable, pero no puede someterse a tratamiento térmico para aumentar su dureza.

  • Características principales: Excelente resistencia a la corrosión • Baja templabilidad • Excelente durabilidad • Alta resistencia
  • Aplicaciones: Está disponible en láminas, tubos, tuberías, placas o barras. Es apto para entornos marinos.
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Acero inoxidable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9

El acero 1.4307 / X2CrNi18-9 es un acero inoxidable austenítico al cromo-níquel con molibdeno añadido para aumentar la resistencia a la corrosión y la tenacidad.

  • Características principales: Excelente ductilidad • No magnético • Resistente • Fuerte • Resistente a la corrosión
  • Aplicaciones: El acero es amagnético y tiene una excelente ductilidad, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones, como prensados, componentes estirados y fabricaciones soldadas. Este material también se utiliza habitualmente en las industrias alimentaria y química y en los sectores de la construcción y la alta mar.
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Tabla comparativa de las propiedades técnicas de las aleaciones de acero inoxidable

Aleación Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza Módulo de elasticidad (GPa)
Acero inoxidable 303 / 1.4305 / X10CrNiS18-9 351 398 31% 234 562
Acero inoxidable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10 260 – 270 520 – 680 ≥ 45 215 200
Acero inoxidable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2 225 500 – 700 35 – 45 215 200
Acero inoxidable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 235 500 – 700 30 – 40 215 200
Acero inoxidable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9 175 – 210 500 – 700 45 215 193

Grados de acero

El mecanizado CNC es un proceso único que requiere el uso de componentes materiales potentes y fiables. Los grados de acero, en concreto, desempeñan un papel fundamental en este proceso, ya que definen la integridad, durabilidad y precisión del producto acabado.

Para aplicaciones de mecanizado CNC, se suele utilizar acero de alta calidad, ya que tiene una excelente resistencia a la tracción y una capacidad de soldadura superior. Sea cual sea la aplicación, la elección de la calidad de acero adecuada puede ser decisiva para el éxito de un proyecto.

Acero 1.0038 / S235JR

Se trata de acero estructural fabricado a partir de acero puro laminado en caliente. Con una plasticidad, resistencia a la tracción y soldabilidad superiores, su límite elástico oscila entre 185 y 235 MPa. Es igual que el Fe360B. El material S235JR puede aplicarse a cualquier acero con características químicas y mecánicas comparables.

  • Características principales: Buena plasticidad • Resistente • Buena soldabilidad
  • Aplicaciones: Este material puede moldearse en muchos productos, como vigas en I, canales, placas, angulares, etc. Su excelente soldabilidad hace que se utilice ampliamente en puentes, torres de transmisión, etc.
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Acero 1.0503 / C45

Acero C45 es la denominación que se da a los aceros con un contenido de carbono entre 0,42 y 0,50 por ciento en peso. Este material tiene la conductividad térmica y la ductilidad más bajas entre los aceros al carbono forjados. En aplicaciones de alta velocidad, la precisión del tamaño, la rectitud y la concentricidad provocan poco desgaste.

  • Características principales: Alta resistencia a la tracción • Baja ductilidad • Baja conductividad térmica
  • Aplicaciones: Aunque los aceros medios al carbono se utilizan en diversas aplicaciones, son especialmente adecuados para piezas que requieren una gran resistencia al desgaste y solidez, como engranajes, ejes y cojinetes.
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Acero 1.0511 / C40

Este acero es un acero de ingeniería al carbono no aleado que ha sido forjado y tratado térmicamente para aumentar su dureza. Es adecuado para situaciones que requieren una gran resistencia. El acero 1.0511 / C40 es un acero al carbono de grado no aleado con gran resistencia a la tracción, por lo que es apropiado para aplicaciones que requieren resistencia.

  • Características principales: Excelente resistencia • Alta maquinabilidad • No aleado
  • Aplicaciones: Este grado de acero está disponible en varios perfiles, incluyendo chapas, hojas, bobinas, tiras, barras y piezas forjadas. Este grado de acero se utiliza normalmente en componentes de automoción, piezas de maquinaria, cuerpos de bombas y válvulas, engranajes y husillos.
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Acero 1.0570 / S355J2G3

Este acero contiene muchos elementos químicos, cada uno de los cuales le confiere cualidades distintas. Por ejemplo, el acero ST52 es famoso por su resistencia y durabilidad. También es resistente a la corrosión y fácilmente soldable. Estas características lo convierten en un material excelente para diversas aplicaciones. Este acero estructural sin alear tiene una resistencia a la tracción de 630Mpa. En comparación con otros aceros al carbono, este material tiene una alta conductividad eléctrica, pero una baja conductividad térmica y ductilidad.

  • Características principales: Alta resistencia a la tracción • Baja conductividad térmica • Buena soldabilidad • Baja ductilidad
  • Aplicaciones: Este acero tiene muchas aplicaciones, incluyendo cajas de cambios, componentes de encaje en la construcción naval, taqués, cuerpos de rodillos, y muchos más.
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Acero 1.2842 / 90MnCrV8

El acero 1.2842 / 90MnCrV8 es una aleación de cromo, molibdeno y vanadio con un alto contenido de carbono. Este material proporciona una excelente durabilidad y resistencia al desgaste. Además, posee una excelente maquinabilidad y es amagnético. La dureza del acero puede aumentarse mediante tratamiento térmico.

  • Características principales: Resistente • Alta maquinabilidad • Resistente al desgaste • No magnético
  • Aplicaciones: Se utiliza para fabricar herramientas de corte y utensilios de medición. El material también es adecuado para operaciones de conformado en frío, como doblado, estampado y embutición.
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Acero 1.7131 / 16MnCr5

El acero al carbono 1.7131 tiene una excelente soldabilidad y maquinabilidad. Tiene una gran dureza superficial y resistencia al desgaste y se mecaniza fácilmente. Las características mecánicas de este material pueden modificarse mediante tratamiento térmico.

  • Características principales: Alta dureza superficial • Resistencia al desgaste • Alta maquinabilidad y soldabilidad.
  • Aplicaciones: Es adecuado para la fabricación de piezas y componentes que requieren una buena estabilidad dimensional y propiedades mecánicas. Con una resistencia a la tracción de 640 -1375 MPa, es ideal para fabricar engranajes, tornillos sinfín, bujes y otros componentes de maquinaria.
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Acero 1.7218 / 25CrMo4

El 25CrMo4 es un tipo de acero destinado especialmente a la fabricación de componentes y piezas sometidos a grandes esfuerzos. Este tipo de acero es famoso por su gran resistencia y elasticidad, lo que lo convierte en un material perfecto para situaciones en las que la resistencia es esencial.

  • Características principales: Duradero • Excelente fuerza y resistencia
  • Aplicaciones: Generalmente se utiliza para fabricar engranajes, ejes, válvulas y otros componentes sometidos a grandes esfuerzos.
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Acero 1.7225 / 42CrMo4

El acero 1.7225 es un material típico alemán que se suministra en estado preendurecido. Con él se fabrican diferentes moldes de plástico, matrices de forja en caliente y matrices de estampación en caliente. Además, el material puede utilizarse para crear herramientas de acero trabajo en frío. Este material ofrece una resistencia, tenacidad, templabilidad y resistencia al impacto excepcionales.

  • Características principales: Alta resistencia • Tenacidad • Resistencia al impacto • Endurecimiento
  • Aplicaciones: Se utiliza ampliamente en la construcción de máquinas, ejes, ejes de engranajes, ruedas y placas base. También se utiliza para la fabricación de moldes de plástico de gran tamaño.
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Tabla comparativa de propiedades mecánicas de los materiales de acero

Material Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza Módulo de elasticidad (GPa)
Acero 1.0038 / S235JR 185 – 235 340 – 510 21 – 26 120 210
Acero 1.0503 / C45 275 560 16 255 205
Acero 1.0511 / C40 285 482 21 322 372
Acero 1.0570 / S355J2G3 315 – 355 490 – 630 22 217 210
Acero 1.2842 / 90MnCrV8 739 914 14 334 386
Acero 1.7131 / 16MnCr5 440 – 735 640 – 1375 8 – 15 207 190 – 210
Acero 1.7218 / 25CrMo4 345 – 700 600 – 1100 12 – 16 212 – 255 210
Acero 1.7225 / 42CrMo4 500 – 900 750 – 1300 10 – 14 219 164 – 217

Grados de titanio

Entre los metales, el titanio se considera uno de los materiales más resistentes y ligeros para el mecanizado CNC. Por eso es una opción excelente cuando se necesita ingeniería de precisión. Se pueden utilizar diferentes grados de titanio, en función de la resistencia deseada y de otras características.

Independientemente del grado que elija, tenga la seguridad de que las piezas de titanio mecanizadas por CNC son duraderas y opciones adecuadas para construir componentes duraderos manteniendo un peso reducido.

Titan Grado 2 / 3.7035

Este titanio no aleado ofrece una excepcional relación resistencia-peso y una gran resistencia a la corrosión. Su baja dilatación térmica limita las tensiones térmicas. Debido a su excepcional biocompatibilidad, se utiliza habitualmente en construcciones ligeras y también es aplicable en el campo médico.

  • Características principales: Excelente relación resistencia/peso • Buena resistencia a la corrosión • Baja dilatación térmica
  • Aplicaciones: Este grado de titanio se utiliza a menudo para componentes estructurales como armazones, alas y fuselajes. Otras aplicaciones habituales son álabes de turbina, ejes y elementos de fijación.
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Titan Grado 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Este material está compuesto por un 6,75% de aluminio, un 4,5% de vanadio y trazas de hierro. Tiene más resistencia que el titanio puro, pero conserva la misma rigidez y características térmicas. Se puede mecanizar y soldar fácilmente.

  • Características principales: Buena resistencia • Fácil mecanización • Resistente a la corrosión
  • Aplicaciones: Con alta resistencia y resistencia a la corrosión, puede soportar diversos factores ambientales adversos, incluida el agua de mar. Se utiliza a menudo en estructuras submarinas de petróleo y gas.
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Aleación Límite elástico (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza Módulo de elasticidad (GPa)
Titan Grado 2 / 3.7035 275 – 410 345 20 150 105
Titan Grado 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V 830 895 10 310 114

Latón

El mecanizado CNC con latón ofrece diversas ventajas para las aplicaciones de automoción e ingeniería naval. Además, sus propiedades especiales lo hacen reciclable sin perder calidad de material, lo que convierte al latón en una opción ideal para proyectos sostenibles.

LatónMs58 / 2.0401 / CuZn39Pb3

Se trata de una aleación de cobre y zinc conocida por su fuerza y resistencia. Este material se suelda y suelda fácilmente y tiene una gran conformabilidad en caliente. Tiene una excelente libertad de corte. Tiene muchas ventajas sobre otros materiales, como su resistencia a la corrosión y su bajo coste.

  • Características principales: Excelente conformabilidad en caliente • Buen arranque de viruta • Excelente maquinabilidad
  • Aplicaciones: El latón Ms58 se utiliza a menudo para fabricar accesorios de fontanería, herrajes para puertas e instrumentos musicales. También es adecuado para su uso en la industria sanitaria, la construcción de motores y vehículos, y piezas giratorias.
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Cobre

El cobre es una opción excelente para el mecanizado CNC por su elevada relación resistencia-peso y su impresionante conductividad térmica. Cuando se fabrican piezas de precisión mediante mecanizado CNC, el cobre es conocido por ofrecer un mayor nivel de precisión que otros metales, lo que lo convierte en la opción preferida en muchas industrias.

Cobre E-Cu57 / 2.0060 / E-Cu58 / 2.0065

Es famoso por su excelente conductividad y resistencia a la corrosión. Por eso es un buen material para el cableado y otras aplicaciones eléctricos. Su excelente maquinabilidad hace que sea fácil de moldear en muchas formas, incluidos perfiles, chapas y placas.

  • Características principales: Alta conductividad • Buena maquinabilidad • Duradero • Flexible
  • Aplicaciones: Se utiliza mucho en la industria eléctrica y electrónica. Es un metal muy resistente, lo que significa que soporta mucho desgaste.
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Materiales de plástico rígido

Los materiales plásticos rígidos se utilizan ampliamente en aplicaciones de mecanizado CNC debido a su relativa asequibilidad y versatilidad. Estos plásticos pueden cortarse, mecanizarse, perforarse y manipularse con equipos CNC sin perder resistencia ni durabilidad.

Los materiales plásticos rígidos también son más económicos que las alternativas metálicas y pueden cortarse y conformarse con mayor precisión para mejorar el rendimiento funcional de las piezas.

ABS

Este material termoplástico es famoso por su excepcional resistencia al impacto y a la tracción. Además, es resistente a los arañazos, robusto y tiene un punto de fusión bajo y una excelente soldabilidad.

  • Características principales: Alta rigidez y estabilidad dimensional • Resistente a impactos y arañazos
  • Aplicaciones: Con una elevada relación resistencia-peso, es adecuado para el moldeo por inyección. Se utiliza en las industrias manufacturera, automovilística y naval.
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Acrílico

Este material es la forma más común de termoplástico transparente que puede moldearse y a menudo sustituye al vidrio debido a su mayor resistencia. Es resistente a la intemperie y a los productos químicos y tiene una dureza superficial aceptable.

  • Características principales: Duro • Resistente a la intemperie y a los productos químicos • Transparente • Duradero
  • Aplicaciones: El acrílico es fácilmente moldeable y puede adoptar diversas formas y tamaños. Se utiliza para aplicaciones transparentes como ventanas, marcos, etc.
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PC (policarbonato)

Este plástico naturalmente translúcido tiene una resistencia al impacto y una solidez excepcionales. Es resistente a la rotura y al calor. Se compone de una combinación de bisfenol A (BPA) y fosgeno. Posee un alto grado de rigidez y viscosidad.

  • Características principales: Transparente • Duradero • Resistente a la rotura • Buenas propiedades eléctricas
  • Aplicaciones: El PC suele ser fácil de trabajar y se utiliza en aplicaciones como envases de alimentos y bebidas, dispositivos médicos, gafas, electrónica y materiales de construcción.
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PEEK

El PEEK es duro, rígido y muy resistente. A temperaturas elevadas, conserva su resistencia química. Además, su resistencia a la fatiga, al agrietamiento bajo tensión, al agua a alta presión y al vapor es excepcional. El PEEK también es resistente a la radiación y tiene un bajo coeficiente de fricción.

  • Características principales: Duro • Alta resistencia mecánica • Resistente a los productos químicos y a la fatiga
  • Aplicaciones: Produce componentes como tubos, cojinetes, juntas, válvulas, aislamiento eléctrico e incluso implantes médicos.
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PEEK relleno de vidrio

El material PEEK relleno de vidrio es una forma de plástico con refuerzo de fibra de vidrio. Es robusto y rígido, lo que lo convierte en un material perfecto para aplicaciones que necesitan estas características. Además de ser resistente al calor y a los productos químicos, es un material adecuado para su uso en condiciones duras.

  • Características principales: Rígido • Duradero • Resistente a los productos químicos • Resistente al calor
  • Aplicaciones: Este material puede utilizarse en diversas aplicaciones, como dispositivos médicos, piezas de automoción y componentes eléctricos.
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Polipropileno (PP)

El polipropileno se fabrica combinando poliol con isocianato en una proporción de 1:2. Tiene un aspecto transparente en blanco y negro. Debido a su excelente capacidad de elongación, este material se utiliza a menudo para crear piezas elásticas.

  • Características principales: Bajo módulo de flexión • Alto alargamiento • Larga vida útil • Adecuado para el moldeo de productos de gran tamaño
  • Aplicaciones: Suele utilizarse para fabricar prototipos y productos de PP o PE.
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POM / Acetal Delrin

Este material es una resina fácil de moldear. Posee una resistencia a la tracción razonablemente alta y resistencia al desgaste, la fluencia y la deformación. Suele ser robusto y resistente, con poca absorción de agua. Además, es químicamente resistente a los hidrocarburos y disolventes.

  • Características principales: Duradera • Fuerte • Resistente al desgaste, a la fluencia y al alabeo
  • Aplicaciones: Se utiliza para una amplia gama de piezas industriales y mecánicas como bombas, válvulas, cojinetes, racores, etc.
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PTFE / Teflón

Este material es muy resbaladizo y resistente a las temperaturas extremas. Tiene unas características aislantes y una resistencia química excepcionales. La densidad y rigidez del teflón lo hacen fácilmente mecanizable. Sin embargo, el elevado coeficiente de dilatación y la fluencia por tensión del material dificultan la obtención de tolerancias estrechas.

  • Características principales: Resbaladizo • Resistente a temperaturas extremas • Aislante térmico y eléctrico de baja fricción
  • Aplicaciones: Debido a su bajo coeficiente de fricción, se utiliza ampliamente en la producción de engranajes, bujes, placas de deslizamiento, anillos de pistón, etc.
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PVDF / fluoruro de polivinilideno

El fluoruro de polivinilideno, a veces conocido como PVDF, es un material a base de flúor. Se fabrica a partir de unidades de difluoruro de vinilideno que se repiten una y otra vez. Se puede estirar en finas hebras y tiene una gran resistencia a la tracción.

  • Características principales: Alta resistencia • Resistente a los productos químicos • Autolubricante
  • Aplicaciones: Tiene buena resistencia química y propiedades autolubricantes. Este material se utiliza en diversas aplicaciones, como aislamiento eléctrico, piezas de automoción y dispositivos médicos.
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PE UHMW / Polietileno de peso molecular ultra alto

Es un termoplástico compuesto de partículas ultrafinas de polietileno. Se utiliza en diversas aplicaciones que necesitan una excelente resistencia al desgaste, baja fricción y resistencia al impacto. Este material es excepcionalmente duradero y resistente a la abrasión y el desgaste. Es resistente a la corrosión y autolubricante. Posee cualidades mecánicas superiores incluso a temperaturas bajo cero.

  • Características principales: Autolubricante • Resistente a la abrasión • Resistente a la corrosión • Duradero • Bajo coeficiente de fricción
  • Aplicaciones: Se utiliza en guías transportadoras, almohadillas de desgaste, tanques químicos, etc. Está disponible en forma de lámina o varilla y es fácilmente mecanizable.
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Aleación Módulo de tracción (MPa) Resistencia a la tracción (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Resistencia a la flexión (MPa) Módulo de flexión (GPa) Dureza
ABS 2270 46 48 69 23.5 68 – 118
Acrílico 2413 – 3447 55.1 – 75.8 2 82.7 – 117.2 5.51 – 7.58 98
PC (policarbonato) 2206 65.5 60 103.4 2.58 95
PEEK 3792 99.9 35 165.4 4.13 230
PEEK relleno de vidrio 6205.2 103.4 3 193 6.89
Polipropileno (PP) 1600 30 150 40 1.5 70
POM / Acetal Delrin 3102 75.8 30 89.6 3.1 150
PTFE / Teflón 551.5 26.88 300 14 0.49 57
PVDF / fluoruro de polivinilideno 2000 55 20 0.89 77
PE UHMW / Polietileno de peso molecular ultra alto 551.5 39.9 300 25.13 0.606 64

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