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Hola, Emma.

Puedes hacer piezas SLS herméticas prestando especial atención a las superficies de sellado. Normalmente, un grosor de pared de ~2 mm será hermético. Es probable que las fugas estén en la unión donde estás sellando. Por ejemplo, donde puede haber una tapa o junta. Esto es debido a la superficie inherentemente rugosa del nylon SLS. Esto es lo que puedes hacer:

1. Desde el punto de vista del diseño, minimiza los puntos de sellado para concentrarte en áreas específicas. Intenta tener todas las superficies de sellado como circulares en lugar de irregulares, y no tengas juntas de tipo T extrañas porque son muy difíciles de garantizar un sellado. Asegúrate de tener características como tornillos en el exterior del sello para que no tengas que sellar cada agujero de tornillo. Los sellos deben recibir una presión uniforme y estar respaldados por algún tipo de restricción mecánica (tornillos, tapas, clips, etc.)
2. Suaviza la pieza y la superficie de sellado:
   1. Lo más fácil, pero arriesgado: El suavizado con vapor químico ayudará a dar una superficie más suave en toda la pieza. Yo haría esto incluso si estoy siguiendo las otras sugerencias de abajo.
   2. Costoso, pero menos arriesgado: El post-mecanizado, sin embargo, es la mejor manera de obtener una superficie sellable (necesitas agregar material extra a tu diseño y quitarlo después con el mecanizado.
   3. Tedioso, pero factible: Lija, rellena con epoxi, y vuelve a lijar las superficies de sellado.
3. Usa múltiples juntas tóricas, si es posible, con grasa de silicona para ayudar a llenar los vacíos. Si es una superficie irregular, usa un sellador de silicona.
4. Prueba con una inmersión ligera y tiras indicadoras de agua (o simplemente papel) en el interior.

He hecho que las piezas SLS alcancen el IP69, que fue de 1 hora, inmersión en agua salada a 10 metros. No te preocupes por la naturaleza higroscópica del nylon para prototipos a menos que la vida total del producto sea bajo el agua.

¡Gracias!

[Emma Thompson]

Hola, estoy considerando imprimir una pieza impermeable compleja utilizando la tecnología SLS, principalmente debido a la complejidad de la pieza. Esta pieza se utilizará en un sistema de agua y estará continuamente expuesta al agua. Por lo tanto, en última instancia, esta pieza debe ser estanca. El HDPE habría sido el material perfecto, pero parece que la impresión 3D en HDPE no es común. Dado que estamos utilizando SLS, el nylon parece ser la elección obvia, específicamente el nylon 12. Entonces, mi pregunta es, ¿esta combinación de material y tecnología de impresión producirá una pieza que sea estanca, y si no, existen métodos de postprocesamiento para crear una pieza estanca?

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[James Smith]

Hola Emma, la naturaleza del proceso de impresión SLS no se presta bien a ser impermeable. Esto se debe a que siempre habrá algún espacio entre las partículas fusionadas, lo que hace que las partes sean ligeramente porosas. Además de eso, el nylon es higroscópico, es decir, absorberá humedad con el tiempo. Probablemente SLS no sea la mejor opción.

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[Emma Thompson]

Hola James, ¡gracias por la respuesta! Es una lástima, ya que no podemos lograr la geometría compleja de la pieza con otras técnicas aditivas, necesitamos intentar hacer que el SLS funcione, ¿pero estoy abierto a sugerencias?

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[Greg Paulsen]

Hola, Emma.

Puedes hacer piezas SLS herméticas prestando especial atención a las superficies de sellado. Normalmente, un grosor de pared de ~2 mm será hermético. Es probable que las fugas estén en la unión donde estás sellando. Por ejemplo, donde puede haber una tapa o junta. Esto es debido a la superficie inherentemente rugosa del nylon SLS. Esto es lo que puedes hacer:

1. Desde el punto de vista del diseño, minimiza los puntos de sellado para concentrarte en áreas específicas. Intenta tener todas las superficies de sellado como circulares en lugar de irregulares, y no tengas juntas de tipo T extrañas porque son muy difíciles de garantizar un sellado. Asegúrate de tener características como tornillos en el exterior del sello para que no tengas que sellar cada agujero de tornillo. Los sellos deben recibir una presión uniforme y estar respaldados por algún tipo de restricción mecánica (tornillos, tapas, clips, etc.)
2. Suaviza la pieza y la superficie de sellado:
   1. Lo más fácil, pero arriesgado: El suavizado con vapor químico ayudará a dar una superficie más suave en toda la pieza. Yo haría esto incluso si estoy siguiendo las otras sugerencias de abajo.
   2. Costoso, pero menos arriesgado: El post-mecanizado, sin embargo, es la mejor manera de obtener una superficie sellable (necesitas agregar material extra a tu diseño y quitarlo después con el mecanizado.
   3. Tedioso, pero factible: Lija, rellena con epoxi, y vuelve a lijar las superficies de sellado.
3. Usa múltiples juntas tóricas, si es posible, con grasa de silicona para ayudar a llenar los vacíos. Si es una superficie irregular, usa un sellador de silicona.
4. Prueba con una inmersión ligera y tiras indicadoras de agua (o simplemente papel) en el interior.

He hecho que las piezas SLS alcancen el IP69, que fue de 1 hora, inmersión en agua salada a 10 metros. No te preocupes por la naturaleza higroscópica del nylon para prototipos a menos que la vida total del producto sea bajo el agua.

¡Gracias!

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[James Smith]

Hola Emma, definitivamente hay otras opciones. Por ejemplo, SLA (impresión en resina) puede producir piezas estancas altamente complejas. La única desventaja es que este proceso no utiliza termoplásticos estándar sino que hace uso de fotopolímeros. Los fotopolímeros más comunes no tienen grandes propiedades mecánicas, especialmente en comparación con los nylons utilizados en la impresión SLS. Eso no quiere decir que no existan fotopolímeros de alta resistencia, simplemente son más costosos.

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