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Iniciar sesión con mi cuenta Xometry Selección del Método de Doblez en Doblez de Metales y Apertura de Plancha
Quiero diseñar y fabricar de la manera más precisa una pieza de metal doblada. Una vez que el diseño de la pieza está completo, aplano el metal, obtengo un archivo dxf y lo corto con corte láser o punzón. Mi objetivo es encontrar la correcta apertura de la lámina. Al modelar los dobleces de la lámina hay tres métodos diferentes: «Permiso de doblez», «Interrupción de doblez» y «Factor K». ¿Cómo puedo determinar con qué método debo diseñar o estos tres métodos dan el mismo resultado? Otra situación es que al calcular el factor K, también solicita la medida de la apertura de la lámina, ¿cómo puedo saber esto y escribirlo en la fórmula si es precisamente el valor que quiero encontrar? En nuestras máquinas de doblado abkant utilizadas en la fabricación, hay diferentes matrices y cuchillas. ¿Debo hacer cálculos separados para cada matriz y cuchilla? ¿O debería decidir desde la etapa de diseño que esta pieza se doblará en este molde con esta cuchilla, y debería crear los pliegues en los archivos de diseño de acuerdo con el cálculo que hicimos anteriormente? En resumen, ¿qué camino se debe seguir para diseñar y fabricar una pieza de metal doblada?
(En general, usamos láminas de 2-3 mm en la fabricación y nuestras cuchillas son de radio 0,8, máquinas de doblado abkant)
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Hola Enver Bey, gracias por su pregunta detallada. He intentado resumirlo brevemente a continuación:
1. Permiso de Doblez, Interrupción de Doblez y Factor KLos tres métodos definen la misma realidad física desde diferentes perspectivas. Cuando se usan correctamente, los tres dan la misma longitud de desarrollo plano.
El Factor K se utiliza en la definición de materiales en el entorno CAD, mientras que el permiso de doblez se utiliza en la producción de DXF basada en cálculos manuales o fórmulas. La interrupción del doblez se utiliza en los cálculos retroactivos a partir de las dimensiones del brazo plano.
2. El Factor K se Selecciona Mirando a la Tabla, No se Calcula desde la Apertura
El Factor K es la entrada que utilizas para calcular la apertura de la chapa, no es la apertura en sí. Se selecciona directamente de la tabla de acuerdo con el tipo de material y el método de doblez:
Para un radio interior de 0,8 mm y acero de 2 mm, la correspondencia en la tabla es: Air Bending, «0 → espesor del material», material duro → K = 0,40
Fórmula de Permiso de Doblez (bend allowance):
BA = (π / 180) × β × (Ri + K × t)
Desarrollo plano:
L_plano = L₁ + L₂ + BA
Ejemplo (90°, acero de 2 mm, Ri = 0,8 mm, K = 0,40): BA = 1,5708 × (0,8 + 0,40 × 2,0) = 2,51 mm
3. Diferentes Soportes y Cuchillas
Air bending
El radio interior proviene del ancho de la boca del soporte V (Ri ≈ 0,16 × V), no de la cuchilla. El perfil de la cuchilla no cambia el resultado cuando se utiliza el mismo soporte. Si el soporte cambia, el BA se recalcula.
Bottoming / Coining
El radio interior proviene directamente del perfil de la cuchilla. Es obligatorio un cálculo separado para cada cuchilla diferente.
En la fase de diseño, añade el radio interior que se utilizará como nota en el dibujo técnico. Esta es la causa más común de discrepancias de desarrollo entre el taller y el diseño.Además, puedes aplanar el modelo e introducir el DXF introduciendo el material correcto y el Factor K en el entorno de Onshape o SolidWorks Sheet Metal. El Factor K que introduces en el entorno CAD debe reflejar tus condiciones de fabricación reales. Un modelo que se deja con valores predeterminados produce un desarrollo incorrecto.
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