Hola Gregory,

En lo que respecta a la dimensionación del paralelismo, ambos métodos, usar dimensiones básicas con tolerancias de perfil y una combinación de ± tolerancia con control de paralelismo, tienen su lugar, pero aquí te muestro cómo suelo abordarlo:

Dimensiones Básicas con Tolerancias de Perfil:
Cuándo Usar: Mejor para partes de alta precisión donde necesitas un control estricto sobre la forma, orientación y tamaño de una sola vez.
Por qué: Las tolerancias de perfil te dan un control más completo, asegurándote de que todo se alinee como debería sin acumular tolerancias separadas para cada característica.
Normas: Sigo la ASME Y14.5 para esto, ya que es el estándar de oro en GD&T. También está alineada con la ISO 1101 a nivel internacional.

± Tolerancia con Control de Paralelismo:
Cuándo Usar: Ideal para partes más simples o cuando principalmente te preocupa el tamaño y la alineación básica.
Por qué: Es más sencillo y fácil para los equipos familiarizados con los métodos de tolerancia tradicionales. Además, la inspección a menudo puede ser más simple con herramientas estándar.
Normas: Sigo con la ASME Y14.5, pero la ISO 2768 es buena si estás trabajando con tolerancias generales.

Si la precisión es crítica y estás lidiando con una geometría compleja, opta por dimensiones básicas + tolerancias de perfil. Para piezas más simples, ± tolerancia con control de paralelismo debería funcionar bien y podría ahorrar tiempo y esfuerzo.

¡Espero que esto te ayude! ¡Déjame saber si necesitas más detalles o tienes otras preguntas!