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Bonjour Alessandro,
-Les composés plus mous sont plus adaptés pour sceller des surfaces rugueuses, car leur flexibilité et malléabilité signifie qu'ils sont capables de s'adapter aux zones irrégulières permettant une étanchéité hermétique
-Les composés plus durs fournissent une résistance accrue à l'abrasion et à l'extrusion mais offrent moins de flexibilité, ce qui en fait le meilleur choix pour sceller même des zones soumises à haute pression
La plupart des polymères utilisés pour les joints tombent dans la plage de 60-90 de l'échelle Shore A, car ils offrent la résistance nécessaire à l'extrusion et à la pression
La norme pour la plupart des joints est la dureté Shore 70A car c'est la combinaison idéale de malléabilité, de dureté et de durabilité, capable de se plier si nécessaire mais aussi de résister à la pression
Les joints avec une dureté de 90 Shore A sont plus durs, capables de résister à plus de pression. Ces matériaux sont plus durables et peuvent être utilisés dans des applications dynamiques
J'espère que cette explication vous sera utile
Cordialement

[Alessandro99]

Bonjour à tous, je travaille sur un projet qui nécessite le choix du bon élastomère pour un joint. J’essaie de comprendre comment l’échelle de dureté Shore A affecte la flexibilité et la durabilité du matériel. Quelqu’un peut-il m’expliquer comment choisir la dureté Shore A pour des joints destinés à des environnements à haute pression? Merci!

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[Giuseppe Pestrin]

Bonjour Alessandro,
-Les composés plus mous sont plus adaptés pour sceller des surfaces rugueuses, car leur flexibilité et malléabilité signifie qu’ils sont capables de s’adapter aux zones irrégulières permettant une étanchéité hermétique
-Les composés plus durs fournissent une résistance accrue à l’abrasion et à l’extrusion mais offrent moins de flexibilité, ce qui en fait le meilleur choix pour sceller même des zones soumises à haute pression
La plupart des polymères utilisés pour les joints tombent dans la plage de 60-90 de l’échelle Shore A, car ils offrent la résistance nécessaire à l’extrusion et à la pression
La norme pour la plupart des joints est la dureté Shore 70A car c’est la combinaison idéale de malléabilité, de dureté et de durabilité, capable de se plier si nécessaire mais aussi de résister à la pression
Les joints avec une dureté de 90 Shore A sont plus durs, capables de résister à plus de pression. Ces matériaux sont plus durables et peuvent être utilisés dans des applications dynamiques
J’espère que cette explication vous sera utile
Cordialement

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