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Salut Gregory,

En ce qui concerne la dimension du parallélisme, les deux méthodes - l'utilisation de dimensions de base avec des tolérances de profil et une combinaison de ± tolérance avec un contrôle du parallélisme - ont leur place, mais voici comment je l'aborde généralement :

Dimensions de base avec tolérances de profil :
Quand utiliser : Idéal pour des pièces de haute précision où vous avez besoin d'un contrôle strict sur la forme, l'orientation et la taille en une seule fois.
Pourquoi : Les tolérances de profil vous donnent un contrôle plus complet, en s'assurant que tout s'aligne comme il se doit sans accumuler de tolérances séparées pour chaque caractéristique.
Normes : Je suis l'ASME Y14.5 pour cela, car c'est la référence en GD&T. Il est également aligné avec l'ISO 1101 au niveau international.

Tolérance ± avec contrôle du parallélisme :
Quand utiliser : Idéal pour des pièces plus simples ou lorsque vous êtes principalement préoccupé par la taille et l'alignement de base.
Pourquoi : C'est plus simple et plus facile pour les équipes familières avec les méthodes traditionnelles de tolérance. De plus, l'inspection peut souvent être plus simple avec des outils standard.
Normes : Je reste avec l'ASME Y14.5, mais l'ISO 2768 est bien si vous travaillez avec des tolérances générales.

Si la précision est critique et que vous travaillez avec une géométrie complexe, optez pour des dimensions de base + des tolérances de profil. Pour des pièces plus simples, la tolérance ± avec contrôle du parallélisme devrait convenir et pourrait vous faire gagner du temps et des efforts.

J'espère que cela vous aide ! Faites-moi savoir si vous avez besoin de plus de détails ou si vous avez d'autres questions !

[GregoryLV]

Salut, comment gérez-vous la dimension du parallélisme pour les pièces critiques? Je me demande si je devrais utiliser des dimensions de base avec des tolérances de profil ou une combinaison de tolérance ± et de contrôle du parallélisme. Sur quelles méthodes et normes vous appuyez-vous pour garantir un alignement précis? Y a-t-il des directives spécifiques ou des meilleures pratiques que vous suivez dans votre flux de travail?

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[Joao Clemencio]

Salut Gregory,

En ce qui concerne la dimension du parallélisme, les deux méthodes – l’utilisation de dimensions de base avec des tolérances de profil et une combinaison de ± tolérance avec un contrôle du parallélisme – ont leur place, mais voici comment je l’aborde généralement :

Dimensions de base avec tolérances de profil :
Quand utiliser : Idéal pour des pièces de haute précision où vous avez besoin d’un contrôle strict sur la forme, l’orientation et la taille en une seule fois.
Pourquoi : Les tolérances de profil vous donnent un contrôle plus complet, en s’assurant que tout s’aligne comme il se doit sans accumuler de tolérances séparées pour chaque caractéristique.
Normes : Je suis l’ASME Y14.5 pour cela, car c’est la référence en GD&T. Il est également aligné avec l’ISO 1101 au niveau international.

Tolérance ± avec contrôle du parallélisme :
Quand utiliser : Idéal pour des pièces plus simples ou lorsque vous êtes principalement préoccupé par la taille et l’alignement de base.
Pourquoi : C’est plus simple et plus facile pour les équipes familières avec les méthodes traditionnelles de tolérance. De plus, l’inspection peut souvent être plus simple avec des outils standard.
Normes : Je reste avec l’ASME Y14.5, mais l’ISO 2768 est bien si vous travaillez avec des tolérances générales.

Si la précision est critique et que vous travaillez avec une géométrie complexe, optez pour des dimensions de base + des tolérances de profil. Pour des pièces plus simples, la tolérance ± avec contrôle du parallélisme devrait convenir et pourrait vous faire gagner du temps et des efforts.

J’espère que cela vous aide ! Faites-moi savoir si vous avez besoin de plus de détails ou si vous avez d’autres questions !

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