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[a.lefevre.elec]

Bonjour à tous, je cherche des conseils. Je travaille sur un prototype de boîtier portable pour un capteur extérieur (approx. 20×10×5 cm) qui doit être rigide, résistant aux intempéries et avoir des détails de surface fins. Nous envisageons le moulage en uréthane au lieu du moulage par injection. Quels sont les compromis dont je devrais tenir compte en termes de précision dimensionnelle, de finition et de durabilité pour cette taille et cette application ? Quelqu’un a-t-il rencontré des problèmes de rétraction ou de flexibilité du moule déformant les caractéristiques sur des pièces de cette taille ?

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[etienne_rousseau]

Tout d’abord, s’il s’agit d’un prototype, je vous recommanderais absolument d’opter pour le moulage en uréthane. Ce processus de fabrication est beaucoup mieux adapté à la production en faible volume qu’un procédé aussi coûteux à mettre en place que le moulage par injection. Donc, restez définitivement sur le moulage en uréthane jusqu’à ce que vous soyez certain de vouloir produire des milliers d’unités.

Le moulage sera également excellent pour les détails de surface fins. Cependant, vous devez surveiller attentivement la précision dimensionnelle, car les moules en silicone montrent des signes d’usure et de déformation après aussi peu que 30 unités. La précision dimensionnelle de votre produit est-elle importante en raison d’un ajustement par pression ou d’un joint étanche à l’eau, ou vous souciez-vous uniquement des détails de surface? Je pense que tant que vous avez une petite série de production (moins de 20), les imprécisions ne devraient pas être perceptibles, et le moulage reste la meilleure option.

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