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Se connecter avec mon compte Xometry Choix de méthode de pliage et dépliement de tôle en cas de plis métalliques.
Je souhaite concevoir une pièce en tôle pliée et la faire fabriquer de la manière la plus précise possible. Une fois la conception de la pièce terminée, je déplie la tôle et obtiens un fichier dxf, puis je la découpe au laser ou à la poinçonneuse. Mon objectif est de trouver le dépliement correct de la tôle. Lors de la modélisation des plis de tôle, il existe trois méthodes différentes : « Permission de pliage », « Interruption de pliage » et « Facteur K ». Comment puis-je déterminer avec quelle méthode je devrais concevoir, ou est-ce que ces trois méthodes donnent en fait le même résultat ? Une autre situation est que lors du calcul du facteur K, il demande également la mesure du dépliement de la tôle, comment puis-je connaître cette valeur que je cherche à trouver et l’écrire dans la formule ? Nous avons différents poinçons et matrices sur nos presses plieuses utilisées en production. Dois-je faire un calcul distinct pour chaque poinçon et matrice ? Ou devrais-je décider dès la phase de conception que cette pièce sera pliée dans ce moule avec ce couteau, et créer les plis dans les fichiers de conception en fonction du calcul que j’ai déjà fait ? En bref, quelle procédure doit être suivie pour concevoir et faire fabriquer une pièce en tôle pliée ?
(Nous utilisons généralement des tôles de 2-3 mm dans la production et nos couteaux ont un rayon de 0,8, presses plieuses)
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Bonjour Enver Bey, merci pour votre question détaillée. J’ai essayé de résumer brièvement ci-dessous :
1. Tolérance de pliage, Interruption de pliage et Facteur KCes trois méthodes définissent la même réalité physique sous différents angles. Utilisées correctement, elles donnent toutes la même longueur de développement à plat.
Le facteur K est utilisé dans l’environnement CAD lors de la définition du matériau, alors que la tolérance de pliage est utilisée pour la production manuelle de DXF basée sur des calculs ou des formules. L’interruption de pliage est utilisée pour calculer à rebours à partir des dimensions de l’extrémité plate.
2. Le Facteur K est Sélectionné à Partir d’un Tableau, et Non Calculé à Partir du Développement
Le facteur K est l’entrée que vous utilisez pour calculer le développement du métal en feuille, pas le développement lui-même. Il est directement sélectionné à partir d’un tableau en fonction du type de matériau et de la méthode de pliage :
Pour un rayon intérieur de 0,8 mm et un acier de 2 mm, la correspondance dans le tableau est : Air Bending, « 0 → épaisseur du matériau », matériau dur → K = 0,40
Formule de la tolérance de pliage (bend allowance) :
BA = (π / 180) × β × (Ri + K × t)
Développement à plat :
L_plat = L₁ + L₂ + BA
Exemple (90°, acier 2 mm, Ri = 0,8 mm, K = 0,40) : BA = 1,5708 × (0,8 + 0,40 × 2,0) = 2,51 mm
3. Différents supports et lames
Air bending
Le rayon intérieur provient non pas de la lame, mais de la largeur de l’ouverture du support en V (Ri ≈ 0,16 × V). Lorsque le même support est utilisé, le profil de la lame ne modifie pas le résultat. Si le support change, le BA doit être recalculé.
Bottoming / Coining
Le rayon intérieur provient directement du profil de la lame. Un calcul séparé est nécessaire pour chaque lame différente.
Lors de la phase de conception, ajoutez le rayon intérieur qui sera utilisé comme une note sur le dessin technique. C’est la cause la plus courante de désaccord sur le développement entre l’atelier et la conception.De plus, vous pouvez aplatir le modèle en entrant le bon matériau et le facteur K dans l’environnement Sheet Metal d’Onshape ou de SolidWorks, puis obtenir le DXF. Le facteur K que vous entrez dans l’environnement CAD doit refléter vos conditions de fabrication réelles. Un modèle laissé avec les valeurs par défaut produira un développement incorrect.
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