Xometry.pro
fr – EU
Ressources & Communauté
Recherche
K
Obtenir un devis pour vos pièces
Europe Europe
English DeutschFrançaisItalianoEspañol
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Obtenir un devis instantané

Utilisez notre moteur de devis instantané pour obtenir facilement un devis et une source d’approvisionnement en ligne

Obtenir un devis
Retour
 Profil
Menu
Matériaux
Témoignages & Études de cas
Articles
Livres blancs & Guides
Outils
Webinaires
Cours en ligne
Communauté
Créer un nouveau sujet
Obtenez un devis pour vos pièces
Obtenir un devis

Modifier le sujet

Accueil Communauté Xometry Manufacturing Question sur les angles de dépouille dans le moulage par injection

Question sur les angles de dépouille dans le moulage par injection

0
5

Salut tout le monde, je travaille actuellement sur un projet impliquant le moulage par injection d’articles d’emballage avec des plastiques ABS et j’aurais besoin de quelques conseils. J’essaie de comprendre les meilleures pratiques pour concevoir des moules avec des angles de dépouille. Comment décidez-vous des angles de dépouille optimaux ? Tous les conseils ici seraient vraiment utiles. Merci!

Automatically translated from: English
See original
Lien copié
Résolu parDamien P. Brown
Typiquement, un angle de dépouille minimum de 0,5 degrés pour le noyau et de 1 degré pour la cavité fonctionne pour l'ABS, mais cela peut varier en fonction d'autres facteurs de conception. Plus la pièce est profonde ou haute, plus la dépouille est nécessaire. Pour chaque 25mm de profondeur, augmenter l'angle de dépouille de 1 degré est une règle de base courante à suivre. La finition de surface requise de la pièce moulée influence également l'angle de dépouille. Une finition plus rugueuse peut nécessiter un angle de dépouille plus grand pour se libérer proprement du moule.

    • Salut tout le monde, je travaille actuellement sur un projet impliquant le moulage par injection d’articles d’emballage avec des plastiques ABS et j’aurais besoin de quelques conseils. J’essaie de comprendre les meilleures pratiques pour concevoir des moules avec des angles de dépouille. Comment décidez-vous des angles de dépouille optimaux ? Tous les conseils ici seraient vraiment utiles. Merci!

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
    • g

      Salut Marc,

      La conception de pièces peut nécessiter différents types d’angles de dépouille en fonction de :

      – La hauteur du mur à démouler,
      – La texture appliquée sur le mur,
      – Le matériau à utiliser,
      et bien sûr…ce qui est acceptable sur le produit final.

      0.5° (par face) est le minimum pour une hauteur < 25 mm
      1° (par face) est le minimum pour une hauteur < 40 - 50 mm
      1.5° peut être nécessaire pour des conceptions plus élevées.

      Cordialement !

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
      Lien copié
      • gregory.demarque

        Salut Gregory, bons points, merci pour ta réponse !

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
        Lien copié
    • D
      Typiquement, un angle de dépouille minimum de 0,5 degrés pour le noyau et de 1 degré pour la cavité fonctionne pour l’ABS, mais cela peut varier en fonction d’autres facteurs de conception. Plus la pièce est profonde ou haute, plus la dépouille est nécessaire. Pour chaque 25mm de profondeur, augmenter l’angle de dépouille de 1 degré est une règle de base courante à suivre. La finition de surface requise de la pièce moulée influence également l’angle de dépouille. Une finition plus rugueuse peut nécessiter un angle de dépouille plus grand pour se libérer proprement du moule.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Répondre
      Lien copié
      • Damien P. Brown

        Merci, Damien, noté ceci

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
        Lien copié
      • Xometry Engineer
        Damien P. Brown

        J’aimerais ajouter que chaque matériau a un indice de rétraction, qui doit également être pris en compte.

        Les angles de rétraction doivent être ajustés à cette valeur également.

        Nous avons beaucoup d’expérience dans la fabrication de moules d’exportation et croyez-moi, je sais de quoi je parle 😉

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Répondre
        Lien copié
Question sur les angles de dépouille dans le moulage par injection
Vos informations :




Thèmes suggérés

Sujets
Réponses
Vues
Date
Entrepôt
Manufacturing
0
19
Fév 07
Découpe laser de panneaux en PC pour des enceintes de sécurité de machine
Manufacturing
Bonjour, je suis en train de produire des panneaux en polycarbonate transparent pour une enceinte de sécurité de machine, coupé à partir d'une feuille de 4 mm avec de petits trous de montage et... Lire la suite
L
R
1
56
Fév 04
Impression de modèle 3D acheté par un tiers
Manufacturing
Bonjour, je me demandais s'il y aurait des problèmes à demander la production d'une impression à partir d'un modèle acheté.Merci et bon travail !
s
4
234
Jan 23
Performance d’un joint torique en X sur une face d’étanchéité courbée dans une soupape à clapet
Manufacturing
Je suis en train de rétroconcevoir une petite vanne d'arrêt hydraulique utilisée dans un banc d'essai industriel, et j'essaie de comprendre si le montage d'étanchéité de face pour le clapet cause une fuite interne... Lire la suite
L
M
1
249
Déc 22
Découpe au laser / découpe pour pièces en PP
Manufacturing
Bonjour, j'ai une petite pièce en PP d'une épaisseur de 1,2mm. Mon idée initiale était de fabriquer ces pièces par découpe au laser ou par découpe, mais je n'ai pas vu ces méthodes de... Lire la suite
i
1
248
Déc 11

Modifier le sujet