Xometry.pro
it – EU
Risorse & Community
Ricerca
K
Richiedi un preventivo per le tue parti
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Preventivo istantaneo

Usa il nostro Motore di Quotazione istantanea per quotare e reperire facilmente le tue parti online

Richiedi un Preventivo
Indietro
 Profilo
Menu
Materiali
Case Studies
Articoli
E-books & guide
Strumenti
Webinar
Corsi
Discussioni della Community
Crea Topic
Richiedi un preventivo per le tue parti
Richiedi un Preventivo

Modifica il topic

Home Community di Xometry Industrial Design Profondità massima di trazione sicura per l’alluminio

Profondità massima di trazione sicura per l'alluminio

0
E
6

Ciao a tutti, sto progettando uno scudo termico sottoscocca per automobili utilizzando una lega di alluminio 5052-H32 spessa 0,8 mm per la stampa progressiva a matrice. La mia principale sfida è determinare la profondità di trazione ottimale per geometrie complesse senza rischiare un assottigliamento o una lacerazione del materiale. Alcune aree della parte richiedono una profondità di trazione fino a 25 mm. Data la natura e lo spessore del materiale, sono preoccupato per il mantenimento dell’integrità della parte durante il processo di trazione profonda.

Sto cercando consigli su:

  • Calcolo della profondità massima di trazione sicura per questo specifico materiale e spessore
  • Strategie per ottenere trazioni più profonde senza compromettere l’integrità del materiale

Qualcuno ha lavorato con geometrie e materiali simili? Quali approcci avete trovato efficaci nell’ottimizzare la profondità di trazione garantendo allo stesso tempo la qualità della parte?

Automatically translated from: English
See original
Link copiato
Risolto daMarshall

Ciao,
Per eseguire un controllo di base, puoi controllare il rapporto di deformazione limite (RDL) usando questa formula: RDL = Dmax/d

Dove Dmax è il diametro massimo della lastra e d è il diametro del punzone. Puoi determinare il diametro della lastra usando: r1 = r2(r2 + 2H)

Dove r1 è il raggio della lastra, r2 il raggio del tazza e H è l'altezza del tazza. Una volta che hai il raggio della lastra, puoi calcolare il RDL. In definitiva, devi ottenere il RDL specifico per il materiale che stai utilizzando dal fornitore di materiali. Se il tuo RDL calcolato rientra nel range consigliato indicato dal fornitore, allora dovresti essere in grado di imbutire profondamente il materiale.

    • M

      Ciao,
      Per eseguire un controllo di base, puoi controllare il rapporto di deformazione limite (RDL) usando questa formula: RDL = Dmax/d

      Dove Dmax è il diametro massimo della lastra e d è il diametro del punzone. Puoi determinare il diametro della lastra usando: r1 = r2(r2 + 2H)

      Dove r1 è il raggio della lastra, r2 il raggio del tazza e H è l’altezza del tazza. Una volta che hai il raggio della lastra, puoi calcolare il RDL. In definitiva, devi ottenere il RDL specifico per il materiale che stai utilizzando dal fornitore di materiali. Se il tuo RDL calcolato rientra nel range consigliato indicato dal fornitore, allora dovresti essere in grado di imbutire profondamente il materiale.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Rispondi
      Link copiato
      • E
        Marshall

        Grazie Marshall, il calcolo che hai fornito sembra essere per una forma cilindrica, come posso determinare la profondità di estrazione massima di forme più complesse?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Rispondi
        Link copiato
      • M
        Esme Shaw

        La formula sopra è stata presentata come un modo semplice per verificare se il tuo materiale può essere imbutito profondamente. Se non supera questo controllo, sicuramente non funzionerà per forme più complesse. Per un’analisi più dettagliata su una geometria complessa, dovrai eseguire un’analisi FEA. In alternativa, puoi rivolgerti a un’azienda di imbutitura profonda poiché avranno più che sufficiente esperienza per dirti se puoi o non puoi produrre il tuo pezzo utilizzando il materiale scelto.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Rispondi
        Link copiato
      • L
        Marshall

        Come ha già menzionato un altro utente, non sarà possibile eseguire un semplice calcolo a mano per verificare se il tuo materiale può essere imbutito. Tuttavia, ci sono alcune tecniche che possono ridurre la possibilità di fallimento quando si imbutiscono geometrie difficili. Ad esempio, la lubrificazione, la progettazione del dado e l’ottimizzazione della pressione della morsa di bloccaggio possono aiutare a ridurre le modalità di fallimento comuni.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Rispondi
        Link copiato
      • E
        Lloyd

        Tutti questi interventi saranno sotto il controllo dell’officina che produce la parte. C’è qualcosa che posso fare da un punto di vista di progettazione o selezione dei materiali per migliorare la formabilità?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Rispondi
        Link copiato
      • L
        Esme Shaw
        Ciao Esme, una cosa a cui posso pensare è di utilizzare un materiale più morbido, per esempio, 5052-O, e poi temperare il pezzo finito a 5050-H32.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Rispondi
        Link copiato
Profondità massima di trazione sicura per l’alluminio
Le tue informazioni:




Argomenti suggeriti

Argomento
Risposte
Visualizzazioni
Attività
Dimensione minima del testo in rilievo per la stampa in TPU
Industrial Design
Ciao, sto progettando un cinturino per orologio flessibile che sarà stampato in iniezione in TPU (Shore 85A). Voglio includere un piccolo testo in rilievo (marchio e numero di serie) direttamente sul cinturino, ma non... Scopri di più
A
n
1
19
Apr 25
Supporto stampato che si rompe – come rinforzare?
Industrial Design
Ciao, sto prototipando un piccolo supporto per tenere in posizione un coperchio di plastica—circa 60 × 30 × 10 mm, con due ganci e due fori per viti (M3) sul lato superiore. L'ho stampato in PLA con un riempimento... Scopri di più
G
0
28
Apr 22
FEA di un gancio di traino saldato
Industrial Design
Ciao! Ho bisogno di aiuto su un gancio di traino saldato per un veicolo fuoristrada, utilizzando tubi in acciaio S355 e piastre da 8 mm. Deve essere in grado di gestire un carico di... Scopri di più
L
R
1
57
Apr 10
Miglior configurazione di ingranaggi per un cambio di braccio robotico compatto
Industrial Design
Ciao,Sto lavorando a un cambio compatto per un braccio robotico e ho bisogno di consigli sulla migliore configurazione degli ingranaggi. Il braccio subisce carichi intermittenti, la coppia massima in uscita è di 15 Nm... Scopri di più
R
M
2
84
Apr 16
Come indicare gli helicoils o gli inserti in un disegno?
Industrial Design
Ciao,Il mio pezzo in alluminio ha bisogno di filettature rinforzate, quindi sto pensando di utilizzare degli Helicoils o possibilmente un altro tipo di inserto se il macchinista ha un suggerimento migliore (il mio pezzo... Scopri di più
M
0
93
Mar 27

Modifica il topic