Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Üretim Hikayeleri
Ücretsiz Araçlar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Industrial Design Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

0
E
5

Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

Şu konularda tavsiye arıyorum:

  • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
  • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıMarshall

Merhaba,
Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO'yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO'sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO'nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

    • E

      Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

      Şu konularda tavsiye arıyorum:

      • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
      • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

      Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • M

      Merhaba,
      Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

      Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

      Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO’yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO’sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO’nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • E
        Marshall

        Teşekkürler Marshall, sağladığınız hesaplama silindirik bir şekil için gibi görünüyor, daha karmaşık şekillerin maksimum çekme derinliğini nasıl belirleyebilirim?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • M
        Esme Shaw

        Yukarıdaki denklem, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmenin basit bir yolu olarak sunuldu. Bu kontrolü başaramazsa, kesinlikle daha karmaşık şekiller için işe yaramayacaktır. Daha karmaşık bir geometri üzerinde daha ayrıntılı bir analiz yapmak için bir FEA analizi yapmanız gerekecektir. Alternatif olarak, derin çekme şirketine başvurabilirsiniz çünkü parçanızı seçtiğiniz malzemeyle üretip üretemeyeceğinizi size söylemek için yeterli deneyime sahip olacaklardır.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Marshall

        Bir başka kullanıcının da belirttiği gibi, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmek için basit bir el hesaplaması yapamayacaksınız. Ancak, zor geometrileri derin çekerken başarısızlık olasılığını azaltabilecek birkaç teknik vardır. Örneğin, yağlama, kalıp tasarımı ve boşluk kelepçe basıncının optimizasyonu, yaygın başarısızlık modlarını azaltmaya yardımcı olabilir.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • E
        Lloyd

        Bu müdahalelerin tamamı, parçayı üreten atölyenin kontrolünde olacak. Tasarım veya malzeme seçimi perspektifinden formasyonu geliştirmek için yapabileceğim bir şey var mı?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
CNC İşlemesinde İş Parçası Kleması İçin Tasarım Ayarlamaları
Industrial Design
Merhaba! İş parçası kleması için CNC ile işlenecek bir parçanın tasarımını optimize etmek konusunda tavsiyeye ihtiyacım var. Parça, birkaç kesikli alüminyum braket, yaklaşık 150 mm uzunluğunda ve 50 mm genişliğinde, kritik yüzlerde sıkı toleranslara... Daha fazla oku
T
0
8
Ara 03
Tolerans yığılma sorusu
Industrial Design
Merhaba herkese, tolerans yığılma dünyasına yeni geldim ve beş enjeksiyonla kalıplanmış ABS bileşenli bir snap-fit montaj üzerinde çalışıyorum. Prototiplerde, muhtemelen uyumlu özellikler boyunca tolerans birikiminden dolayı tutarsız angajman kuvvetleri ile karşılaşıyorum. Kritik varyasyonları belirlemek... Daha fazla oku
F
0
53
Kas 26
3D Baskı ile Yüzen Parçalar
Industrial Design
Merhaba,Miniature bir uydu bileşeni prototipi için yüksek çözünürlüklü reçine (25 mikron katman yüksekliği) ile bir SLA yazıcı kullanıyorum, özellikle mikro yerçekimi ortamları için tasarlanmış çok odacıklı bir sıvı yönetim sisteminden bahsediyorum.Tasarım, sıvı akışını kontrol... Daha fazla oku
E
D
C
4
73
Ara 03
ISO 2768 ince mi yoksa orta mı?
Industrial Design
Merhaba, CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar için ISO 2768 İnce ve Orta toleransları arasında bir seçim yapmaya çalışıyorum. Bu seçimin, elde edilebilir hassasiyet, imalat maliyeti ve teslim süresi açısından pratik sonuçları nelerdir? CNC ile... Daha fazla oku
L
1
111
Eki 28
DMLS destek yapılarının toz çıkarma için optimizasyonu
Industrial Design
Herkes, taşınabilir bir tıbbi cihazdaki miniaturize soğutma sistemi için karmaşık bir ısı değiştirici içinde karmaşık iç kanallar oluşturmak için DMLS kullanmayı düşünüyoruz. Ana meydan okumamız, hem termal verimlilik hem de üretilebilirlik için tasarımı optimize... Daha fazla oku
E
1
96
Eki 28

Konuyu düzenle