Chilli Dog: Telai per bici di alta gamma prodotti on-demand

Un cliente di Xometry del Regno Unito, la Radical All Mountain Cycles, realizza telai per mountain bike di fascia alta. Abbiamo parlato con il fondatore e direttore dell'azienda Kieran Crosbie della sua attività, dell'approccio alla progettazione e all'ingegneria e dei piani per la sua azienda.
Radical All Mountain Cycles' bike

Kieran ha iniziato la sua attività nel 2020 durante il lockdown. È sempre stato un appassionato di mountain bike e ha sempre voluto creare un proprio marchio.

Inizialmente ha iniziato a produrre i telai a Taiwan, ma i tempi di consegna si allungavano e la carenza di materie prime diventava un problema, quindi Kieran ha deciso di rivedere la sua strategia e produrre il telaio in Regno Unito e la forcella in Germania.

Finora, l’azienda si è focalizzata sulla costruzione di telai di alta qualità piuttosto che sulla produzione e assemblaggio di biciclette complete. Per produrre le restanti parti come sospensioni o ruote, collaborano con altri marchi in modo tale che i loro clienti possano ordinare la maggior parte dei componenti necessari per una realizzazione completa.

Il Chilli Dog – Un telaio perfettamente progettato

La Radical All Mountain Cycles è particolarmente orgogliosa della sua punta di diamante dei telai per mountain bike chiamato Chilli Dog, che si rivolge specificamente al mercato dell’enduro. Kieran si è concentrato su questo specifico telaio perché ha condotto e gareggiato personalmente in questa categoria prima di fondare l’azienda, quindi sa esattamente quali siano le esigenze richieste.

Progettazione di componenti per mountain bikes

Per quanto riguarda il design, Kieran cerca di rispondere alle esigenze delle bici di questa categoria. Ad esempio, ci sono varie specifiche per le mountain bikes rispetto alle bici da strada, come la robustezza dei loro telai per correre in discesa sopportando grandi impatti. Questi aspetti fondamentali vanno considerati quando si selezionano i materiali di costruzione. Per i suoi telai, Kieran utilizza l’acciaio per via della sua resistenza, che consente alle bici di sopportare una forte sollecitazione meccanica. Questo materiale consente anche di concepire gli spessori del tubo che compongono il telaio molto sottili per rendere la conduzione fluida e uniforme.

Anche la geometria del telaio è fondamentale e influisce su come si comporterà la bici. Dipende anche dalla scelta del materiale se alla fine sia necessario piegare i tubi o utilizzare utensili speciali.

Dopo aver eseguito alcuni disegni della geometria, un ingegnere progettista crea un modello 3D, che aiuta ad eseguire varie simulazioni e individuare possibili criticità.

Forcella realizzata al CNC per un trasferimento energetico migliorato

La forcella che Radical All Mountain Cycles ha progettato e realizzato tramite Xometry è un ottimo esempio di come i singoli componenti influenzino le prestazioni complessive del telaio.

CNC machined yoke produced with Xometry
Forcella realizzata al CNC con Xometry

La forcella si trova nella parte inferiore del telaio e consente di aumentare il gioco sul pneumatico o del manubrio. Impedisce inoltre la deformazione e la torsione della parte posteriore e offre un migliore trasferimento energetico verso il retro del telaio. Questo lo rende più diretto e incrementa il controllo della ruota posteriore invece di saldare i tubi che mantengono le ruote direttamente al telaio.

Yoke welded to the frame
Forcella saldata al telaio

Utilizzare fornitori locali e produzione su richiesta per superare le interruzioni della catena di approvvigionamento

Kieran riferisce che la carenza di materiali e le interruzioni della catena di approvvigionamento sono problemi importanti nel settore delle biciclette. In precedenza, quando aveva ancora a che fare con i fornitori a Taiwan, riceveva tempi di consegna fino a 2 anni per la produzione di telai. Questa non è ovviamente un’opzione percorribile per una startup che lancia un nuovo prodotto sul mercato.

La situazione lo ha portato a rivolgersi a fornitori con sede nel Regno Unito, che hanno contribuito a ridurre i tempi di consegna dei singoli componenti da 12-24 mesi arrivando ad avere telai completamente assemblati in soli 2,5-3 mesi.

Oltre a questo, Kieran si avvale dei servizi di produzione su richiesta di Xometry. Può essere abbastanza difficile per una giovane azienda sapere da dove iniziare o stabilire rapporti con un produttore per lavorare sul proprio progetto. Per lui, Xometry ha reso molto più semplice il processo di approvvigionamento di parti personalizzate e seriali. A

ggiunge anche che Xometry lo aiuta ad avere prezzi equi per le parti lavorate al CNC rispetto a quanto otterrebbe da un produttore qualunque con cui non ha rapporti.

CNC machined yoke
Forcella lavorata al CNC

Progetti futuri

Attualmente, Radical All Mountain Cycles sta lavorando su un altro modello di telaio pensato per ruote di dimensioni più piccole. Hanno anche altri prodotti in progetto che li aiuteranno a far crescere l’azienda.

Potete visitare il sito Radical All Mountain Cycles: https://radicalallmountain.com o contattarli via mail info@radicalallmountain.com

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