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Stampa 3D di grandi parti piatte

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Ciao, qual è il miglior processo di stampa 3D per creare grandi parti piatte che è meno incline alla deformazione? Questo è stato un problema significativo nei test iniziali con FDM, soprattutto intorno ai bordi. Sto anche cercando una risoluzione di stampa più fine, intorno a 0,1 mm per strato se possibile. Un processo come SLS o MJF sarebbe più adatto per questo tipo di applicazione? O ci sono altre tecniche o combinazioni di materiali che potrebbero aiutare a mantenere la piattezza e la precisione a questa scala?

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Risolto daGreg Paulsen

FDM, in particolare FDM industriale come quello su uno Stratasys Fortus, sarà il miglior processo di stampa 3D in plastica per mitigare la deformazione. Consiglio di esplorare materiali come ASA e policarbonato per pezzi grandi, larghi e piatti. Evitare plastiche "deformanti" come nylon o ULTEM a meno che non sia assolutamente necessario.

FDM è meglio di SLS o MJF perché le parti sono costruite attaccate a una piastra di costruzione piatta. SLS e MJF non hanno strutture di supporto, quindi le parti larghe possono torcersi o flettersi durante il raffreddamento. Il sacrificio è nella risoluzione dei dettagli. Forse potresti esplorare un approccio ibrido nel tuo design o dividere e assemblare per ottenere i tuoi risultati.

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      Ciao, qual è il miglior processo di stampa 3D per creare grandi parti piatte che è meno incline alla deformazione? Questo è stato un problema significativo nei test iniziali con FDM, soprattutto intorno ai bordi. Sto anche cercando una risoluzione di stampa più fine, intorno a 0,1 mm per strato se possibile. Un processo come SLS o MJF sarebbe più adatto per questo tipo di applicazione? O ci sono altre tecniche o combinazioni di materiali che potrebbero aiutare a mantenere la piattezza e la precisione a questa scala?

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    • Xometry Engineer

      FDM, in particolare FDM industriale come quello su uno Stratasys Fortus, sarà il miglior processo di stampa 3D in plastica per mitigare la deformazione. Consiglio di esplorare materiali come ASA e policarbonato per pezzi grandi, larghi e piatti. Evitare plastiche “deformanti” come nylon o ULTEM a meno che non sia assolutamente necessario.

      FDM è meglio di SLS o MJF perché le parti sono costruite attaccate a una piastra di costruzione piatta. SLS e MJF non hanno strutture di supporto, quindi le parti larghe possono torcersi o flettersi durante il raffreddamento. Il sacrificio è nella risoluzione dei dettagli. Forse potresti esplorare un approccio ibrido nel tuo design o dividere e assemblare per ottenere i tuoi risultati.

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        Greg Paulsen

        Grazie, Greg! Questo è davvero utile. Apprezzo le tue intuizioni!

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