select
navigate
switch tabs
Esc close

3D Baskı ile Yüzen Parçalar

0
E
5

Merhaba,

Miniature bir uydu bileşeni prototipi için yüksek çözünürlüklü reçine (25 mikron katman yüksekliği) ile bir SLA yazıcı kullanıyorum, özellikle mikro yerçekimi ortamları için tasarlanmış çok odacıklı bir sıvı yönetim sisteminden bahsediyorum.

Tasarım, sıvı akışını kontrol etmek için hayati öneme sahip olan yüzen baffle’lar ve vana mekanizmaları dahil olmak üzere karmaşık iç yapılar içeriyor. Bu hassas iç bileşenlerle çakışan destek yapılarıyla ilgili zorluklar yaşıyorum. Parçanın işlevselliğini veya yüzey bitişini tehlikeye atmadan yüzen iç bileşenler için destek yapılarını nasıl optimize edebileceğinize dair ne tür stratejiler önerirsiniz?
Son ürün, optimal sıvı dinamiği için sıkı toleranslar (±0,05 mm) ve pürüzsüz iç yüzeyler korumalıdır.

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıDamon Ali
En etkili yaklaşım, destek ihtiyacını azaltmak için yapım yönünü seçmektir. Bu oldukça açık bir tavsiye olsa da, eğer tasarım özgürlüğünüz varsa, destekleri daha da azaltmak için özellikleri yeniden yönlendirebilirsiniz. Cihazınızı, yazdıktan sonra birleştirilen ayrı ayrı odalara ayırabilir misiniz? Bu size yapım yönü konusunda daha fazla özgürlük sağlamalıdır. Destek gerektiren bölgelerdeki negatif açıları en aza indirmeye çalışabilirsiniz. 'Yüzen baffle'lar dediğinizde, bunlar tasarladığınız iskelet yapılar üzerinde yüzebilir mi? Çift amaçlı özellikler, kaldırılması ve temizlenmesi gereken desteklerin sayısını azaltabilir.
    • E

      Merhaba,

      Miniature bir uydu bileşeni prototipi için yüksek çözünürlüklü reçine (25 mikron katman yüksekliği) ile bir SLA yazıcı kullanıyorum, özellikle mikro yerçekimi ortamları için tasarlanmış çok odacıklı bir sıvı yönetim sisteminden bahsediyorum.

      Tasarım, sıvı akışını kontrol etmek için hayati öneme sahip olan yüzen baffle’lar ve vana mekanizmaları dahil olmak üzere karmaşık iç yapılar içeriyor. Bu hassas iç bileşenlerle çakışan destek yapılarıyla ilgili zorluklar yaşıyorum. Parçanın işlevselliğini veya yüzey bitişini tehlikeye atmadan yüzen iç bileşenler için destek yapılarını nasıl optimize edebileceğinize dair ne tür stratejiler önerirsiniz?
      Son ürün, optimal sıvı dinamiği için sıkı toleranslar (±0,05 mm) ve pürüzsüz iç yüzeyler korumalıdır.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • D
      En etkili yaklaşım, destek ihtiyacını azaltmak için yapım yönünü seçmektir. Bu oldukça açık bir tavsiye olsa da, eğer tasarım özgürlüğünüz varsa, destekleri daha da azaltmak için özellikleri yeniden yönlendirebilirsiniz. Cihazınızı, yazdıktan sonra birleştirilen ayrı ayrı odalara ayırabilir misiniz? Bu size yapım yönü konusunda daha fazla özgürlük sağlamalıdır.

      Destek gerektiren bölgelerdeki negatif açıları en aza indirmeye çalışabilirsiniz.

      ‘Yüzen baffle’lar dediğinizde, bunlar tasarladığınız iskelet yapılar üzerinde yüzebilir mi? Çift amaçlı özellikler, kaldırılması ve temizlenmesi gereken desteklerin sayısını azaltabilir.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • E
        Damon Ali

        Evet, bu yönlerde elimden gelenin en iyisini yaptım, ancak tüm desteği kaybetmek için yeterli tasarım özgürlüğüm yok. Destek ihtiyacını azaltmak için bireysel oda yapısına bakacağım. Yapısal ve sızıntı riskli görünüyor, ancak belki de ödüllendirici.

        Baflların destekleri entegre etmek üzere tasarlandığı fikrini seviyorum, gerçek potansiyele sahip.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • C
        E. Begum

        Ayrıca, ince duvarlı ızgara destekleri, akışkan akışının en aza indirgenmiş engellenmesiyle yerinde bırakılabilir. Her ne kadar otomatik ızgara dolgu araçlarına güvenmeyeceğim, özellikleri tamamen kendiniz modelleyin. Onları uygulamak istediğiniz ideal akış yönüyle hizalayın. Oh, ve akış etkisini azaltmak için giriş/çıkış kenarlarını daraltın.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • D
        Chris Jenkins

        Muhtemelen, destekleri kırmak için bazı alanlara erişim sağlayabilirsiniz. En zor alanları açmak için delikler ve yapıştırılmış tıkaçlar entegre ederek erişimi artırabilir misiniz?

        Ayrıca, kırabileceğiniz destekler için, onları temizliği kolaylaştırmak ve nazik bir şekilde kırmak için küçük, çok noktalı konik temas noktaları veya yerel daralmalarla tasarlayabilirsiniz.

        Son olarak, desteklerin yerleştirilmesi konusunda stratejik olun – akışı olumsuz yönde etkileyebilecek herhangi bir düşüşü azaltmak için akış-kritik bölgelerden uzak tutun.

        Oh, ve tüm desteklerinizi modelinize tasarlamanızı öneririm, yerine yazıcı düzen yazılımının yapımında dayattığı herhangi bir otomatik destek yapısına güvenmek yerine. Yazılımla oluşturulan hiçbir destek, sahip olduğunuz gerçek kullanım bağlamının akışkan mekaniği anlayışına sahip olamaz!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • E
        Damon Ali

        Teşekkürler, bunlar bazı yararlı stratejiler.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • D
        E. Begum

        Bunu nereye gideceğini görmek harika olurdu, daha sonra bazı ayrıntıları paylaşabilseydin.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
3D Baskı ile Yüzen Parçalar
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
4 mm anodize alüminyum plaka için geçiş deliği için bağlantı elemanı boyutu seçimi
Merhaba!Küçük bir UAV bileşeni için hafif bir kabin tasarlıyorum, 4 mm kalınlığında anodize alüminyum levhalar kullanıyorum. Montaj için bu plakayı, bir destek olarak görev yapan ve çıkarılabilir olması gereken alttaki 3D baskılı ABS brakete... Daha fazla oku
K
E
1
49
Haz 18
SLS PA12’da snap-fit kanca tabanında çatlama
Herkesi selamlıyorum, bir el sensör cihazı için snap-fit muhafaza oluşturmak için SLS 3D baskı (PA12, 0,12 mm katman yüksekliği) kullanıyorum. Muhafazada, montaj sırasında yaklaşık 1,5 mm esneyen ve bir PCB'yi herhangi bir hızlı bağlantı... Daha fazla oku
F
A
1
70
May 26
Hafif bir braket için sac metal kalınlığı seçmek
Merhaba, tüketici elektroniği muhafazası için küçük bir montaj braketi üzerinde çalışıyorum, paslanmaz çelik levha (304 veya 316) kesilip bükülüyor. Parçanın 200g altında kalması gerekiyor, ancak aynı zamanda ~25 N statik yükü 60 mm açıklıkta... Daha fazla oku
D
M
1
95
May 23
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
117
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
134
May 05