3D Baskı ile Yüzen Parçalar

0
E
4

Merhaba,

Miniature bir uydu bileşeni prototipi için yüksek çözünürlüklü reçine (25 mikron katman yüksekliği) ile bir SLA yazıcı kullanıyorum, özellikle mikro yerçekimi ortamları için tasarlanmış çok odacıklı bir sıvı yönetim sisteminden bahsediyorum.

Tasarım, sıvı akışını kontrol etmek için hayati öneme sahip olan yüzen baffle’lar ve vana mekanizmaları dahil olmak üzere karmaşık iç yapılar içeriyor. Bu hassas iç bileşenlerle çakışan destek yapılarıyla ilgili zorluklar yaşıyorum. Parçanın işlevselliğini veya yüzey bitişini tehlikeye atmadan yüzen iç bileşenler için destek yapılarını nasıl optimize edebileceğinize dair ne tür stratejiler önerirsiniz?
Son ürün, optimal sıvı dinamiği için sıkı toleranslar (±0,05 mm) ve pürüzsüz iç yüzeyler korumalıdır.

Automatically translated from: English
See original
Çözen kullanıcıDamon Ali
En etkili yaklaşım, destek ihtiyacını azaltmak için yapım yönünü seçmektir. Bu oldukça açık bir tavsiye olsa da, eğer tasarım özgürlüğünüz varsa, destekleri daha da azaltmak için özellikleri yeniden yönlendirebilirsiniz. Cihazınızı, yazdıktan sonra birleştirilen ayrı ayrı odalara ayırabilir misiniz? Bu size yapım yönü konusunda daha fazla özgürlük sağlamalıdır. Destek gerektiren bölgelerdeki negatif açıları en aza indirmeye çalışabilirsiniz. 'Yüzen baffle'lar dediğinizde, bunlar tasarladığınız iskelet yapılar üzerinde yüzebilir mi? Çift amaçlı özellikler, kaldırılması ve temizlenmesi gereken desteklerin sayısını azaltabilir.
    • E

      Merhaba,

      Miniature bir uydu bileşeni prototipi için yüksek çözünürlüklü reçine (25 mikron katman yüksekliği) ile bir SLA yazıcı kullanıyorum, özellikle mikro yerçekimi ortamları için tasarlanmış çok odacıklı bir sıvı yönetim sisteminden bahsediyorum.

      Tasarım, sıvı akışını kontrol etmek için hayati öneme sahip olan yüzen baffle’lar ve vana mekanizmaları dahil olmak üzere karmaşık iç yapılar içeriyor. Bu hassas iç bileşenlerle çakışan destek yapılarıyla ilgili zorluklar yaşıyorum. Parçanın işlevselliğini veya yüzey bitişini tehlikeye atmadan yüzen iç bileşenler için destek yapılarını nasıl optimize edebileceğinize dair ne tür stratejiler önerirsiniz?
      Son ürün, optimal sıvı dinamiği için sıkı toleranslar (±0,05 mm) ve pürüzsüz iç yüzeyler korumalıdır.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • D
      En etkili yaklaşım, destek ihtiyacını azaltmak için yapım yönünü seçmektir. Bu oldukça açık bir tavsiye olsa da, eğer tasarım özgürlüğünüz varsa, destekleri daha da azaltmak için özellikleri yeniden yönlendirebilirsiniz. Cihazınızı, yazdıktan sonra birleştirilen ayrı ayrı odalara ayırabilir misiniz? Bu size yapım yönü konusunda daha fazla özgürlük sağlamalıdır.

      Destek gerektiren bölgelerdeki negatif açıları en aza indirmeye çalışabilirsiniz.

      ‘Yüzen baffle’lar dediğinizde, bunlar tasarladığınız iskelet yapılar üzerinde yüzebilir mi? Çift amaçlı özellikler, kaldırılması ve temizlenmesi gereken desteklerin sayısını azaltabilir.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      • E
        Damon Ali

        Evet, bu yönlerde elimden gelenin en iyisini yaptım, ancak tüm desteği kaybetmek için yeterli tasarım özgürlüğüm yok. Destek ihtiyacını azaltmak için bireysel oda yapısına bakacağım. Yapısal ve sızıntı riskli görünüyor, ancak belki de ödüllendirici.

        Baflların destekleri entegre etmek üzere tasarlandığı fikrini seviyorum, gerçek potansiyele sahip.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • C
        E. Begum

        Ayrıca, ince duvarlı ızgara destekleri, akışkan akışının en aza indirgenmiş engellenmesiyle yerinde bırakılabilir. Her ne kadar otomatik ızgara dolgu araçlarına güvenmeyeceğim, özellikleri tamamen kendiniz modelleyin. Onları uygulamak istediğiniz ideal akış yönüyle hizalayın. Oh, ve akış etkisini azaltmak için giriş/çıkış kenarlarını daraltın.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • D
        Chris Jenkins

        Muhtemelen, destekleri kırmak için bazı alanlara erişim sağlayabilirsiniz. En zor alanları açmak için delikler ve yapıştırılmış tıkaçlar entegre ederek erişimi artırabilir misiniz?

        Ayrıca, kırabileceğiniz destekler için, onları temizliği kolaylaştırmak ve nazik bir şekilde kırmak için küçük, çok noktalı konik temas noktaları veya yerel daralmalarla tasarlayabilirsiniz.

        Son olarak, desteklerin yerleştirilmesi konusunda stratejik olun – akışı olumsuz yönde etkileyebilecek herhangi bir düşüşü azaltmak için akış-kritik bölgelerden uzak tutun.

        Oh, ve tüm desteklerinizi modelinize tasarlamanızı öneririm, yerine yazıcı düzen yazılımının yapımında dayattığı herhangi bir otomatik destek yapısına güvenmek yerine. Yazılımla oluşturulan hiçbir destek, sahip olduğunuz gerçek kullanım bağlamının akışkan mekaniği anlayışına sahip olamaz!

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
      • E
        Damon Ali

        Teşekkürler, bunlar bazı yararlı stratejiler.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
3D Baskı ile Yüzen Parçalar
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
CNC İşlemesinde İş Parçası Kleması İçin Tasarım Ayarlamaları
Merhaba! İş parçası kleması için CNC ile işlenecek bir parçanın tasarımını optimize etmek konusunda tavsiyeye ihtiyacım var. Parça, birkaç kesikli alüminyum braket, yaklaşık 150 mm uzunluğunda ve 50 mm genişliğinde, kritik yüzlerde sıkı toleranslara... Daha fazla oku
T
0
8
Ara 03
Tolerans yığılma sorusu
Merhaba herkese, tolerans yığılma dünyasına yeni geldim ve beş enjeksiyonla kalıplanmış ABS bileşenli bir snap-fit montaj üzerinde çalışıyorum. Prototiplerde, muhtemelen uyumlu özellikler boyunca tolerans birikiminden dolayı tutarsız angajman kuvvetleri ile karşılaşıyorum. Kritik varyasyonları belirlemek... Daha fazla oku
F
0
53
Kas 26
Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği
Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek.... Daha fazla oku
E
L
M
5
87
Kas 26
ISO 2768 ince mi yoksa orta mı?
Merhaba, CNC ile işlenmiş alüminyum parçalar için ISO 2768 İnce ve Orta toleransları arasında bir seçim yapmaya çalışıyorum. Bu seçimin, elde edilebilir hassasiyet, imalat maliyeti ve teslim süresi açısından pratik sonuçları nelerdir? CNC ile... Daha fazla oku
L
1
111
Eki 28
DMLS destek yapılarının toz çıkarma için optimizasyonu
Herkes, taşınabilir bir tıbbi cihazdaki miniaturize soğutma sistemi için karmaşık bir ısı değiştirici içinde karmaşık iç kanallar oluşturmak için DMLS kullanmayı düşünüyoruz. Ana meydan okumamız, hem termal verimlilik hem de üretilebilirlik için tasarımı optimize... Daha fazla oku
E
1
96
Eki 28