Piezas flotantes con impresión 3D

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Piezas flotantes con impresión 3D

E

E. Begum

21.11.2024 a las 10:44

5

Hola,

Estoy utilizando una impresora SLA con resina de alta resolución (altura de capa de 25 micrones) para un prototipo de componente de satélite en miniatura, específicamente un sistema de gestión de fluidos de múltiples cámaras destinado a entornos de microgravedad.

El diseño cuenta con estructuras internas intrincadas, incluyendo baffles flotantes y mecanismos de válvula, que son esenciales para controlar el flujo de fluido. Estoy enfrentando desafíos con estructuras de soporte que interfieren con estos delicados componentes internos. ¿Qué estrategias recomendarían para optimizar las estructuras de soporte para componentes internos flotantes sin comprometer la funcionalidad o el acabado de la superficie de la pieza?
El producto final necesita mantener tolerancias ajustadas (±0,05 mm) y superficies internas suaves para una óptima dinámica de fluidos.

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Resuelto porDamon Ali

El enfoque más efectivo es seleccionar la orientación de construcción para reducir la necesidad de soporte. Aunque este consejo parece bastante obvio, si tienes mucha libertad de diseño, podrías ser capaz de reorientar las características para reducir aún más los soportes. ¿Puedes dividir tu dispositivo en cámaras individuales que se unen después de la impresión? Eso debería darte más libertad con la orientación de construcción. Donde puedas, intenta minimizar las muescas en las áreas que sí necesitan soporte. Cuando dices 'deflectores flotantes', ¿pueden flotar en estructuras de celosía que diseñes como soportes? Las características de doble propósito podrían reducir el número de soportes para eliminar y limpiar.

E

E. Begum

21.11.2024 a las 10:44

Hola,

Estoy utilizando una impresora SLA con resina de alta resolución (altura de capa de 25 micrones) para un prototipo de componente de satélite en miniatura, específicamente un sistema de gestión de fluidos de múltiples cámaras destinado a entornos de microgravedad.

El diseño cuenta con estructuras internas intrincadas, incluyendo baffles flotantes y mecanismos de válvula, que son esenciales para controlar el flujo de fluido. Estoy enfrentando desafíos con estructuras de soporte que interfieren con estos delicados componentes internos. ¿Qué estrategias recomendarían para optimizar las estructuras de soporte para componentes internos flotantes sin comprometer la funcionalidad o el acabado de la superficie de la pieza?
El producto final necesita mantener tolerancias ajustadas (±0,05 mm) y superficies internas suaves para una óptima dinámica de fluidos.

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E

E. Begum

25.11.2024 a las 17:19

Damon Ali

Sí, he hecho lo mejor que puedo en estos aspectos, pero no tengo suficiente libertad de diseño para perder todo el soporte. Voy a mirar las construcciones de cámaras individuales para reducir la necesidad de soporte. Suena estructuralmente y a riesgo de fugas, pero tal vez gratificante.

Me gusta la idea de que los baffles estén diseñados para integrar soportes, eso tiene un potencial real.

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C

Chris Jenkins

26.11.2024 a las 16:47

E. Begum

Además, los soportes de celosía de pared delgada pueden dejarse en su lugar con una obstrucción mínima del flujo de fluido. Aunque no confiaría en ninguna herramienta de llenado de celosía automatizada, modela completamente las características por ti mismo. Alinéalos con la dirección de flujo ideal que quieres imponer. Ah, y estrecha los bordes de entrada/salida para reducir la influencia del flujo.

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D

Damon Ali

29.11.2024 a las 16:42

Chris Jenkins

Presumiblemente, puedes obtener acceso en algunas áreas para romper los soportes. ¿Puedes aumentar el acceso integrando agujeros y tapones pegados para abrir las áreas más difíciles?

También, para los soportes que puedes romper, puedes diseñarlos con pequeños puntos de contacto cónicos de multipunto o estrangulamientos locales para permitir un rompimiento suave y facilitar la limpieza.

Finalmente, sé estratégico al colocar los soportes – mantenlos alejados de las zonas críticas de flujo para reducir cualquier influencia negativa del flujo con la que te encuentres.

Oh, y te sugiero que diseñes todos tus soportes en tu modelo, en lugar de confiar en cualquier estructura de soporte automatizada que el software de diseño de la impresora imponga en la construcción. ¡Ningún soporte construido por software puede tener nunca la comprensión de la mecánica de fluidos del contexto de uso real que tienes!

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E

E. Begum

03.12.2024 a las 08:34

Damon Ali

Gracias, son algunas estrategias útiles.

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D

Damon Ali

04.12.2024 a las 10:04

E. Begum

Sería genial ver en qué dirección esto toma si pudieras compartir algunos detalles más tarde.

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Hola,

Estoy utilizando una impresora SLA con resina de alta resolución (altura de capa de 25 micrones) para un prototipo de componente de satélite en miniatura, específicamente un sistema de gestión de fluidos de múltiples cámaras destinado a entornos de microgravedad.

El diseño cuenta con estructuras internas intrincadas, incluyendo baffles flotantes y mecanismos de válvula, que son esenciales para controlar el flujo de fluido. Estoy enfrentando desafíos con estructuras de soporte que interfieren con estos delicados componentes internos. ¿Qué estrategias recomendarían para optimizar las estructuras de soporte para componentes internos flotantes sin comprometer la funcionalidad o el acabado de la superficie de la pieza?
El producto final necesita mantener tolerancias ajustadas (±0,05 mm) y superficies internas suaves para una óptima dinámica de fluidos.

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Sí, he hecho lo mejor que puedo en estos aspectos, pero no tengo suficiente libertad de diseño para perder todo el soporte. Voy a mirar las construcciones de cámaras individuales para reducir la necesidad de soporte. Suena estructuralmente y a riesgo de fugas, pero tal vez gratificante.

Me gusta la idea de que los baffles estén diseñados para integrar soportes, eso tiene un potencial real.

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Además, los soportes de celosía de pared delgada pueden dejarse en su lugar con una obstrucción mínima del flujo de fluido. Aunque no confiaría en ninguna herramienta de llenado de celosía automatizada, modela completamente las características por ti mismo. Alinéalos con la dirección de flujo ideal que quieres imponer. Ah, y estrecha los bordes de entrada/salida para reducir la influencia del flujo.

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Presumiblemente, puedes obtener acceso en algunas áreas para romper los soportes. ¿Puedes aumentar el acceso integrando agujeros y tapones pegados para abrir las áreas más difíciles?

También, para los soportes que puedes romper, puedes diseñarlos con pequeños puntos de contacto cónicos de multipunto o estrangulamientos locales para permitir un rompimiento suave y facilitar la limpieza.

Finalmente, sé estratégico al colocar los soportes – mantenlos alejados de las zonas críticas de flujo para reducir cualquier influencia negativa del flujo con la que te encuentres.

Oh, y te sugiero que diseñes todos tus soportes en tu modelo, en lugar de confiar en cualquier estructura de soporte automatizada que el software de diseño de la impresora imponga en la construcción. ¡Ningún soporte construido por software puede tener nunca la comprensión de la mecánica de fluidos del contexto de uso real que tienes!

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Gracias, son algunas estrategias útiles.

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Sería genial ver en qué dirección esto toma si pudieras compartir algunos detalles más tarde.

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Damon Ali · Accepted Answer

El enfoque más efectivo es seleccionar la orientación de construcción para reducir la necesidad de soporte. Aunque este consejo parece bastante obvio, si tienes mucha libertad de diseño, podrías ser capaz de reorientar las características para reducir aún más los soportes. ¿Puedes dividir tu dispositivo en cámaras individuales que se unen después de la impresión? Eso debería darte más libertad con la orientación de construcción.

Donde puedas, intenta minimizar las muescas en las áreas que sí necesitan soporte.

Cuando dices ‘deflectores flotantes’, ¿pueden flotar en estructuras de celosía que diseñes como soportes? Las características de doble propósito podrían reducir el número de soportes para eliminar y limpiar.

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