Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Xometry hesabımla giriş yap 
Bu seçimi kolaylaştırmak için, gerçek dünya tasarım ihtiyaçlarına göre malzeme seçeneklerini elemenize yardım edecek kısa bir referans tablosu hazırladık. Ayrıca aşağıda, mühendislerin ve tasarımcıların doğru CNC malzemelerini güvenle ve verimli bir şekilde seçmelerine yardımcı olacak 6 pratik ipucu da verilmiştir.
Hızlı Başvuru: Hangi Malzeme (ve Neden) Kullanılmalı
Aşağıdaki tabloda, en yaygın CNC işleme kullanım yerleri ve bunlar için önerilen malzemeler verilmektedir. Ancak bu tablo, kesin bir cevap değil, bir başlangıç noktası niteliğindedir. En iyi sonuç için prototipleme yapılması önemlidir.
| Kullanım Yeri | Önerilen Malzeme | Sebep |
| Yüksek mukavemet-ağırlık oranı | Alüminyum 7075, Titanyum | Mükemmel performans-ağırlık dengesi |
| Düşük maliyetli prototipleme | Delrin (POM), Alüminyum 6061 | Uygun fiyatlı, işlenmesi kolay |
| Mükemmel yüzey kalitesi | Pirinç, Alüminyum, Akrilik | İyi parlatılır, minimum ardıl işlem gerektirir |
| Aşınma direnci | Nylon, PEEK, Sertleştirilmiş Çelik | Hareketli parçalar ve temas yüzeyleri için uygundur |
| Korozyon direnci | Paslanmaz Çelik 316, Titanyum | Paslanmaya, zorlu ortamlara ve kimyasallara karşı mükemmel direnç |
| Sıkı toleranslar / düşük genleşme | Paslanmaz Çelik, Asetal (Delrin), Alüminyum | Sıcak ve nemli ortamlarda kararlı; Miller, fikstürler ve hassas muhafazalar için ideal |
| Kısa ürün teslim süresi / erişilebilirliği yüksek | Alüminyum 6061, Paslanmaz Çelik 304, POM | Genel amaçlı stok malzeme, yaygın olarak kullanılır |
| Yüksek ısı direnci | PEEK, PPS, PEI | Yüksek sıcaklıklarda özelliklerini korur; burçlar ve ısı yalıtımı için idealdir |
| Kimyasallara direnç | PEEK, PTFE, PVDF | İşlenebilirlik ile birlikte kimyasallara karşı direnç; sıvı aktarım parçalarında kullanılır |
| UV’ye karşı koruma (dış mekan kullanımı) | PEEK, UV’ye dayanıklı Polikarbonat | Güneş ışığı altında mekanik özelliklerini korur |
| Darbe direnci | Polikarbonat, ABS | Çatlama ve kırılma olmadan darbelere dayanır |
| Elektriksel iletkenlik | Bakır, Gümüş, PTFE | İletken parçalar için bakır/gümüş; yalıtım için PTFE |
İpucu 1: Nihai Kullanım Yerini Düşünerek Başlayın
CNC malzemesini yalnızca maliyet veya erişilebilirliğe göre değil, parçanızın işlevsel gerekliliklerini de dikkate alarak seçin. Herhangi bir karar vermeden önce kendinize şu soruları sorun: Bu parçanın mekanik gerilime veya darbeye dayanması gerekecek mi? Bu parça yüksek sıcaklıklarda çalışacak mı? Parça kimyasallara, UV ışınlarına veya neme maruz kalacak mı?
İşlevsel gereklilikler karşılandıktan sonra maliyeti değerlendirin. Eloksal kaplanmış alüminyum gerekliliklerinizi karşılıyorsa, daha pahalı bir paslanmaz çelik yerine onu tercih edebilirsiniz.
İpucu 2: Ürün Teslim Süresi ve Erişilebilirliği Dikkate Alın
Ürün teslim süresi, her üretim projesinde önemli bir faktördür ve esas olarak malzeme tedarikine bağlıdır.
İpucu 3: Seçenekleri Değerlendirmek İçin Prototipler Kullanın
CNC işleme, çeşitli malzemeler kullanarak hızlı yineleme yapma olanağı sunar; bu sayede nihai üretim malzemelerine geçmeden önce geometriyi, uyumu ve temel işlevselliği test etmenize olanak tanır.
İpucu 4: İşlenebilirlik ve Bütçenize Uygunluk Arasındaki Dengeyi Belirleyin
Malzemenin işlenebilirliği, kesici takımın ömrünü, üretim süresini ve toplam parça maliyetini etkiler. Gerekmedikçe işlenmesi zor malzemelerden kaçının. Örneğin, titanyum ekstra mukavemete sahiptir ancak işlenmesi daha zordur ve bu da takımın daha hızlı aşınması nedeniyle üretim maliyetlerini artırır.
Alüminyum gibi malzemeler ısıyı etkili bir şekilde dağıtarak daha hızlı işleme olanağı sağlar. Paslanmaz çelik ve titanyumda ise ısı birikiminin üstesinden gelmek için daha düşük ilerleme hızları kullanılması gerekir; bu da işleme süresini ve maliyetlerini artırır.
İpucu 5: Aşırı Mühendislik Yapmayın – Maliyet ve Performans Arasında Denge Kurun
Uygulama için mevcut en mukavemetli malzemeleri değil yeterince mukavemetli malzemeleri seçerek maliyetleri ve israfı kontrol altında tutun. Aşırı mühendislik, hem üretim maliyetlerini hem de malzeme israfını artırır. Ayrıca, ters açılar gibi yapılardan, keskin iç köşelerden ve özel takım gerektiren ulaşılması zor alanlardan kaçınarak, üretilebilirliği göz önünde bulundurarak tasarım yapın. Geniş iç yarıçaplar eklemek de CNC ile işlemeyi kolaylaştırır ve maliyetli ayarlama riskini düşürür.
İpucu 6: Yüzey Ardıl İşlem İhtiyaçlarını Önceden Göz Önünde Bulundurun
Malzeme seçimi, ardıl işlem yöntemlerini (eloksal kaplama, polisaj/parlatma, boyama) ve gereklilikleri doğrudan etkiler. Tüm malzemelere aynı şekilde ardıl işlem uygulanamaz; bazıları iyi parlatılabilir bazıları parlatılamaz. Bu nedenle, beklentilerinizi malzemenin özelliklerine göre ayarlayın. Örneğin:
- Ayna cilalı pirinç genellikle 0,2 ila 0,4 µm Ra’ya ulaşırken, titreşimle parlatılan 6061-T6 alüminyum ortalama 1,0 ila 1,2 µm Ra’ya ulaşır.
- Az miktarda pürüzlülük, boyayı mikroskobik kanallara hapsederek daha iyi boya emilimi ve tutunma sağlar.
- Kararlılık için cam dolgulu plastikler kullanın, ancak yüksek estetik görünümde yüzey kalitesi gereken yerlerde bu malzemelerde kaçının. Ayrıca, akrilik gibi bazı malzemeler kırılgandır ve ısıya duyarlıdır.
Prototip, Test, Yineleme
CNC işleme projelerinizi; işlev, işlenebilirlik, maliyet, yüzey kalitesi beklentileri ve malzemeye özgü avantajları göz önünde bulundurarak, verimlilik ve dayanıklılık için optimize edin. Malzemeyi seçmeden önce daima prototipler oluşturun, yüzey kalitesini planlayın ve çevresel etkileri değerlendirin.
CNC işlemede kullanılan malzemeler ve en iyi işleme uygulamaları hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? CNC işleme projeniz için gerekli malzemeyi seçerken CNC İşleme Malzeme Seçim Kılavuzumuza göz atın.
Related Topics
Contact VED
2
4
Comment(0)