HP MJF 3D Baskı Tasarım İpuçları

HP Multi Jet Fusion (HP MJF), HP’ye ait bir toz füzyon 3D baskı teknolojisidir. Bu teknoloji, son derece karmaşık geometride parçaları yüksek düzeyde hassasiyetle üretme kapasitesine sahiptir. HP MJF’nin işlevlerini ve hassasiyetini tam olarak kullanabilmeniz için üç boyutlu modelinizin önerilerimize göre tasarlanması gerekir. Bu özet dokümanda HP’nin resmi tasarım yönergeleri yer almaktadır.

Boyut Sınırlamaları

Maksimum imalat hacmi 380 x 284 x 380 mm iken önerilen maksimum boyutlar 356 x 280 x 356 mm’dir.

MJF, çok küçük parçaları basma kapasitesine sahiptir ancak bunun da bir sınırı vardır. X, Y ve Z düzlemlerindeki farklı şekiller için minimum üretilebilir unsur boyutları aşağıdaki gibidir:

1 mm kalınlıkta delik çapı: 0,5 mm
10 mm yükseklikte sütun çapı: 0,5 mm
Kabartma ve oyma şekiller için yazı tipi boyutu: 6 punto
1 mm kalınlıkta minimum açıklık: 0,5 mm
Duvarlar arasındaki minimum aralık: 0,5 mm

Kabartma ve Kazıma Detayları

MJF ile yüksek çözünürlüklü metinler, sayılar ve çizimle üretilebilir. Bir parçada yer alan tüm şekillerin minimum derinliği veya yüksekliği 1 mm olmalıdır. Bu koşul, görünürlüğü sağlamak ve ardıl işlem sırasında bu unsurların silinmesini önlemek içindir.

En iyi çözünürlük, kabartma için baş aşağı, oyma için ise yukarı dönük oryantasyonlarla elde edilir.

*Kabartma detaylar için baş aşağı oryantasyon*

*Kazıma detaylar için yukarı dönük oryantasyon*

Tolerans

HP MJF ile, 100 mm’ye kadar ±0,2 mm boyutsal doğrulukla ve bu değerin üzerinde %0,2 boyutsal doğrulukla parçalar basılabilir. Bu değerler kumlama sonrasında ölçülür.

Sağlam Parçalar ve Yapısal Dolgu

MJF kullanarak küçük ızgara yapılarının yanı sıra topolojik olarak optimize edilmiş üretken (generative) tasarımların basılması da mümkündür. Bu tür tasarımlar kullanılan malzeme miktarının ve parçanın ağırlığının düşürülmesine yardımcı olur. Bu, özellikle ağırlığa duyarlı uygulamalar için önemli ölçüde maliyetten tasarruf anlamına gelir.

Izgara yapısında önerilen minimum boşluk (gap) boyutu 1 mm’dir. Bu boşluk, parçanın içindeki artık malzemenin çıkarılmasına olanak verir.

Duvarlar ve Kolonlar

Bir kolonun minimum et (duvar) kalınlığı, uzunluğunun genişliğine oranı olarak hesaplanan en-boy oranına bağlıdır. Genişliği 1 mm’den az olan kolonlar için en-boy oranı birden az olmalıdır.

XY düzlemindeki kısa duvarlar için önerilen minimum kalınlık 0,3 mm, Z düzlemindeki kısa duvarlar için ise 0,4 mm’dir. Yüksek en-boy oranı isteniyorsa et kalınlığı artırılmalı veya parçayı güçlendirmek için federler veya radyuslar eklenmelidir. Aşırı kalın duvarların ısı biriktirme eğiliminde olduğunu ve bölgesel olarak çekmeye neden olabileceği unutulmamalıdır.

Montaj Parçaları

HP MJF, yüksek hassasiyeti sayesinde tamamen işlevsel montaj parçaları üretebilir. Montaj parçalarının ısıyla yapışarak tek bir katı parça oluşturmasını önlemek için, birlikte basılacak montaj parçaları minimum 0,7 mm açıklığa sahip olmalıdır. Et kalınlığı 50 mm’den kalın olan parçalarda açıklık daha da fazla olmalıdır.

Baskı sonrasında birleştirilecek parçalarda, birleşen parçaların her biri için 0,2 mm olacak şekilde minimum 0,4 mm açıklık bırakılması gerekmektedir.

İçi Boş Kapalı Parçalar

Parça ağırlığını ve malzeme kullanımını azaltmak için içi boş kapalı parçalar üretilebilir. Bu tür parçalarda, üretim sonrası kalan artık malzemenin boşaltılması için en az iki tahliye (drenaj) deliği olmalıdır. Bu delikler için önerilen boyut 2 mm’dir.

Birleşme Çizgisi

Üretilemeyecek kadar büyük olan parçalar farklı parçalara bölünerek ayrı ayrı üretilebilir. Daha sonra bu ayrı parçalar yapıştırılarak birleştirilir. Bu yöntemi uygulamak istiyorsanız, parçaların birbirine yapıştırılacağı alanları boyunca birbirine kenetlenecek yapılar (şekiller) tasarlamanız önerilir. Bu yapılar, parçaların düzgün şekilde birbirine bağlanmasına yardımcı olacaktır. Yapıştırıcı için 0,1 – 0,2 mm’lik ilave boşluklar ve montaj parçaları için gereken minimum açıklık eklenmelidir.

Kanallar

Üretilecek bir kanalı tasarlarken, içinden geçen bir şerit eklemenizi öneririz. Baskıdan sonra, daha kolay temizlemek için bu şeridi dışarı çekerek artık malzemeyi kolayca alabilirsiniz.

Parça Oryantasyonu

Tasarımınızı oluşturmanız gereken oryantasyon birçok faktöre bağlıdır. Aşağıda bu faktörlerden bazıları yer almaktadır.

Adımlama (stepping). MJF baskılarının katmanlardan oluşması nedeniyle adımlama (bir parçayı oluşturan katmanların görülebilmesi) denilen bir olay meydana gelebilir. Kavisli veya eğimli yüzeylerde adımlama etkisini önlemek için bu yüzeyleri, parçanın kalınlığına bağlı olarak, belirli değerlerden daha küçük açılarla konumlandırmaktan kaçınılmalıdır.
Doğruluk (Gerçeğine uygunluk). XY düzlemindeki şekillerin doğruluğu daha yüksek olduğundan, yüksek doğruluk gerektiren şekiller bu düzleme yerleştirilmelidir.
Çarpılma (bükülme). Yamulmayı en aza indirmek için uzun düz yüzeyler yatay düzlemle düz bir şekilde hizalanmalıdır. Bu tür yüzeyler, üretim haznesinde mümkün olduğu kadar aşağıda tasarlanmalıdır.
Pürüzsüzlük. Özellikle pürüzsüz olması istenen kavisli yüzeyler baş aşağı, keskin yüzeyler ise yukarıya doğru yerleştirilmelidir.
Yük. Yük taşıması gereken klips veya pim gibi unsurlar (yapılar) mümkün olduğunca yatay olarak tasarlanmalıdır. En iyi mekanik özellikler XY düzleminde elde edilir.

HP tarafından Xometry’ye sağlanan tasarım ve baskı kılavuzunun genişletilmiş versiyonunda daha fazla bilgi ve ipucu bulabilirsiniz.

Tasarımlarınızın 3D baskı ile üretilmesini mi istiyorsunuz? Onları Xometry Anlık Fiyat Motoruna℠ yükleyin ve saniyeler içinde üretilebilirlik için