Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Arama
K
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Üretim Hikayeleri
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Ücretsiz Araçlar
Ücretsiz Kurslar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Industrial Design Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

0
E
6

Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

Şu konularda tavsiye arıyorum:

  • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
  • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıMarshall

Merhaba,
Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO'yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO'sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO'nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

    • E

      Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

      Şu konularda tavsiye arıyorum:

      • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
      • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

      Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • M

      Merhaba,
      Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

      Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

      Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO’yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO’sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO’nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • E
        Marshall

        Teşekkürler Marshall, sağladığınız hesaplama silindirik bir şekil için gibi görünüyor, daha karmaşık şekillerin maksimum çekme derinliğini nasıl belirleyebilirim?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • M
        Esme Shaw

        Yukarıdaki denklem, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmenin basit bir yolu olarak sunuldu. Bu kontrolü başaramazsa, kesinlikle daha karmaşık şekiller için işe yaramayacaktır. Daha karmaşık bir geometri üzerinde daha ayrıntılı bir analiz yapmak için bir FEA analizi yapmanız gerekecektir. Alternatif olarak, derin çekme şirketine başvurabilirsiniz çünkü parçanızı seçtiğiniz malzemeyle üretip üretemeyeceğinizi size söylemek için yeterli deneyime sahip olacaklardır.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Marshall

        Bir başka kullanıcının da belirttiği gibi, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmek için basit bir el hesaplaması yapamayacaksınız. Ancak, zor geometrileri derin çekerken başarısızlık olasılığını azaltabilecek birkaç teknik vardır. Örneğin, yağlama, kalıp tasarımı ve boşluk kelepçe basıncının optimizasyonu, yaygın başarısızlık modlarını azaltmaya yardımcı olabilir.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • E
        Lloyd

        Bu müdahalelerin tamamı, parçayı üreten atölyenin kontrolünde olacak. Tasarım veya malzeme seçimi perspektifinden formasyonu geliştirmek için yapabileceğim bir şey var mı?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Esme Shaw
        Merhaba Esme, aklıma gelen bir şey, daha yumuşak bir malzeme kullanmak, örneğin, 5052-O, ve sonra tamamlanan parçayı 5050-H32’ye indirgemek.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
SLS PA12’da snap-fit kanca tabanında çatlama
Industrial Design
Herkesi selamlıyorum, bir el sensör cihazı için snap-fit muhafaza oluşturmak için SLS 3D baskı (PA12, 0,12 mm katman yüksekliği) kullanıyorum. Muhafazada, montaj sırasında yaklaşık 1,5 mm esneyen ve bir PCB'yi herhangi bir hızlı bağlantı... Daha fazla oku
F
A
1
32
May 26
Hafif bir braket için sac metal kalınlığı seçmek
Industrial Design
Merhaba, tüketici elektroniği muhafazası için küçük bir montaj braketi üzerinde çalışıyorum, paslanmaz çelik levha (304 veya 316) kesilip bükülüyor. Parçanın 200g altında kalması gerekiyor, ancak aynı zamanda ~25 N statik yükü 60 mm açıklıkta... Daha fazla oku
D
M
1
60
May 23
GF30 PA6 enjeksiyon kalıplı kulp üzerinde ayrım çizgisinin görünürlüğü
Industrial Design
Merhaba herkese, son kalıplanmış parçalarda ayrım çizgisi ne kadar görünür olabilir? Ekibim şu anda bir endüstriyel makine için %30 cam elyafı ile enjeksiyon kalıplı PA6 malzemeden bir kulp kapağı tasarlıyor. Estetik kritik değil, ancak... Daha fazla oku
T
C
1
85
May 06
TPU kalıplama için minimum kabartma metin boyutu
Industrial Design
Merhaba, enjeksiyonla kalıplanacak TPU (Shore 85A) malzemeden esnek bir saat kayışı tasarlıyorum. Kayışın üzerine doğrudan küçük kabartma metin (marka ve seri numarası) eklemek istiyorum, ancak eksik dolum veya kötü tanım gibi sorunlara yol açmadan... Daha fazla oku
A
n
2
110
May 05
Yazdırılan braket çatlıyor – nasıl güçlendirilir?
Industrial Design
Merhaba, bir plastik kapağı yerinde tutmak için küçük bir braket prototipi oluşturuyorum—yaklaşık 60 × 30 × 10 mm, üst tarafında iki kanca ve iki vidalı delik (M3) ile. PLA'da %20 dolgu oranı ve 2 mm duvar kalınlığı ile yazdırdım, ama... Daha fazla oku
G
0
85
Nis 22

Konuyu düzenle