Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Arama
K
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Üretim Hikayeleri
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Ücretsiz Araçlar
Ücretsiz Kurslar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Industrial Design Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

0
E
6

Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

Şu konularda tavsiye arıyorum:

  • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
  • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıMarshall

Merhaba,
Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO'yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO'sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO'nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

    • E

      Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

      Şu konularda tavsiye arıyorum:

      • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
      • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

      Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • M

      Merhaba,
      Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

      Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

      Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO’yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO’sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO’nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • E
        Marshall

        Teşekkürler Marshall, sağladığınız hesaplama silindirik bir şekil için gibi görünüyor, daha karmaşık şekillerin maksimum çekme derinliğini nasıl belirleyebilirim?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • M
        Esme Shaw

        Yukarıdaki denklem, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmenin basit bir yolu olarak sunuldu. Bu kontrolü başaramazsa, kesinlikle daha karmaşık şekiller için işe yaramayacaktır. Daha karmaşık bir geometri üzerinde daha ayrıntılı bir analiz yapmak için bir FEA analizi yapmanız gerekecektir. Alternatif olarak, derin çekme şirketine başvurabilirsiniz çünkü parçanızı seçtiğiniz malzemeyle üretip üretemeyeceğinizi size söylemek için yeterli deneyime sahip olacaklardır.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Marshall

        Bir başka kullanıcının da belirttiği gibi, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmek için basit bir el hesaplaması yapamayacaksınız. Ancak, zor geometrileri derin çekerken başarısızlık olasılığını azaltabilecek birkaç teknik vardır. Örneğin, yağlama, kalıp tasarımı ve boşluk kelepçe basıncının optimizasyonu, yaygın başarısızlık modlarını azaltmaya yardımcı olabilir.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • E
        Lloyd

        Bu müdahalelerin tamamı, parçayı üreten atölyenin kontrolünde olacak. Tasarım veya malzeme seçimi perspektifinden formasyonu geliştirmek için yapabileceğim bir şey var mı?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Esme Shaw
        Merhaba Esme, aklıma gelen bir şey, daha yumuşak bir malzeme kullanmak, örneğin, 5052-O, ve sonra tamamlanan parçayı 5050-H32’ye indirgemek.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
Mikroakışkan kanallar için SLA duvar kalınlığı sorunu
Industrial Design
Merhaba, iç kanalları yaklaşık 0,4 mm genişliğinde ve duvar kalınlığı yaklaşık 0,5 mm olan SLA (Saydam Reçine) kullanarak küçük bir mikroakışkan parça için 3D tasarım oluşturdum. Fonksiyon, duvarların optik incelemesine dayanıyor, bu yüzden şeffaflık... Daha fazla oku
B
c
1
144
Tem 29
Dış mekan kalıplı parçalar için kabartma vs kazıma metni
Industrial Design
Merhaba, dış mekan kullanımı için PP GF20 kalıplı parçaların yüzeyine bir parça numarası ve geri dönüşüm sembolü eklemem gerekiyor. Başlangıçta estetik nedenlerle kazıma metin kullanmayı planlamıştım, ancak görünürlük ve uzun üretim serilerinde alet aşınmasından... Daha fazla oku
T
R
A
3
208
Ağu 08
Minimum delik çapı vs sac kalınlığı 316L
Industrial Design
Merhaba, 3 mm kalınlığında, fiber lazer ile kesilmiş 316L paslanmaz çelik bir braket üretmek istiyorum. Drenaj ve bağlantı için birkaç küçük delik eklemem gerekiyor ve deliklerin minimum çapının malzeme kalınlığından daha küçük olmaması gerektiğine... Daha fazla oku
F
A
3
206
Ağu 01
Snap-fit yanında ejektör pim yerleşimi
Industrial Design
Otomotiv sensörü için PA6 GF30 kullanılan küçük bir enjeksiyon kalıplı muhafaza üzerinde çalışıyorum. İçerisinde 2 mm kalınlığında duvarlara sahip iki adet snap-fit kol bulunuyor (konsol tipi). Ejektör pimlerini bu kolların yakınında iz veya deformasyon... Daha fazla oku
M
T
5
329
Tem 18
Şekillendirilmiş paslanmaz sac metale karşıbükler eklemek
Industrial Design
Merhaba, düz montaj gerektiren M6 batık başlı vidalar için bir sac metal muhafaza üzerinde çalışıyorum (resimdeki gibi). Birkaç deliğe karşıbük eklemem gerekiyor, ancak parça zaten düz kesilmiş ve şekillendirilmiş. Bu tür bir kurulumda, parçayı... Daha fazla oku
D
M
D
2
234
Tem 03

Konuyu düzenle