Xometry.pro
tr – TR
Topluluk ve Kütüphane
Arama
K
Online Teklif Oluştur
Europe Europe
English DeutschFrançaisItalianoEspañol
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Anında Teklif Oluştur

Parçalarınızı online olarak kolayca fiyatlandırmak ve temin etmek için Anlık Fiyat Motorumuzu kullanın

Teklif Oluştur
Geri dön
 Profil
Menü
Malzeme Kütüphanesi
Üretim Hikayeleri
Makaleler
E-book & Kılavuzlar
Webinarlar
Ücretsiz Araçlar
Ücretsiz Kurslar
Topluluk Sohbetleri
Bir Konu Oluştur
Online Teklif Oluştur
Teklif Oluştur

Konuyu düzenle

Anasayfa Xometry Topluluğu Industrial Design Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği

0
E
6

Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

Şu konularda tavsiye arıyorum:

  • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
  • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

Automatically translated from: English
See original
Bağlantı kopyalandı
Çözen kullanıcıMarshall

Merhaba,
Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO'yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO'sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO'nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

    • E

      Merhaba herkese, otomotiv alt gövde ısı kalkanını, progresif kalıp damgalama için 0,8 mm kalınlığında 5052-H32 alüminyum alaşımı kullanarak tasarlıyorum. Ana zorluğum, malzemenin incelmesi veya yırtılması riski olmadan karmaşık geometriler için optimal çekme derinliğini belirlemek. Parçanın bazı alanlarına 25 mm’ye kadar bir çekme derinliği gerekiyor. Malzemenin özellikleri ve kalınlığı göz önüne alındığında, derin çekme işlemi sırasında parça bütünlüğünü koruma konusunda endişeliyim.

      Şu konularda tavsiye arıyorum:

      • Bu belirli malzeme ve kalınlık için maksimum güvenli çekme derinliğini hesaplama
      • Malzeme bütünlüğünü tehlikeye atmadan daha derin çekmeler elde etme stratejileri

      Benzer geometri ve malzemelerle çalışan oldu mu? Çekme derinliğini optimize ederken parça kalitesini sağlamada başarılı bulduğunuz yaklaşımlar nelerdir?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
    • M

      Merhaba,
      Temel bir kontrol yapmak için, sınırlayıcı çekme oranını (SCO) bu formülle kontrol edebilirsiniz: SCO = Dmax/d

      Burada Dmax, boşluğun maksimum çapı ve d, çekiç çapıdır. Boşluğun çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: r1 = r2(r2 + 2H)

      Burada r1 boşluğun yarıçapı, r2 kupanın yarıçapı ve H kupanın yüksekliğidir. Boşluğun yarıçapını belirledikten sonra SCO’yu hesaplayabilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılan materyalin özel SCO’sunu, malzeme tedarikçisinden almanız gerekiyor. Hesaplanan SCO’nuz, tedarikçinin belirttiği önerilen aralıkta ise, malzemeyi derin çekme yapabilirsiniz.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Yanıtla
      Bağlantı kopyalandı
      • E
        Marshall

        Teşekkürler Marshall, sağladığınız hesaplama silindirik bir şekil için gibi görünüyor, daha karmaşık şekillerin maksimum çekme derinliğini nasıl belirleyebilirim?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • M
        Esme Shaw

        Yukarıdaki denklem, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmenin basit bir yolu olarak sunuldu. Bu kontrolü başaramazsa, kesinlikle daha karmaşık şekiller için işe yaramayacaktır. Daha karmaşık bir geometri üzerinde daha ayrıntılı bir analiz yapmak için bir FEA analizi yapmanız gerekecektir. Alternatif olarak, derin çekme şirketine başvurabilirsiniz çünkü parçanızı seçtiğiniz malzemeyle üretip üretemeyeceğinizi size söylemek için yeterli deneyime sahip olacaklardır.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Marshall

        Bir başka kullanıcının da belirttiği gibi, malzemenizin derin çekilebilir olup olmadığını kontrol etmek için basit bir el hesaplaması yapamayacaksınız. Ancak, zor geometrileri derin çekerken başarısızlık olasılığını azaltabilecek birkaç teknik vardır. Örneğin, yağlama, kalıp tasarımı ve boşluk kelepçe basıncının optimizasyonu, yaygın başarısızlık modlarını azaltmaya yardımcı olabilir.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • E
        Lloyd

        Bu müdahalelerin tamamı, parçayı üreten atölyenin kontrolünde olacak. Tasarım veya malzeme seçimi perspektifinden formasyonu geliştirmek için yapabileceğim bir şey var mı?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
      • L
        Esme Shaw
        Merhaba Esme, aklıma gelen bir şey, daha yumuşak bir malzeme kullanmak, örneğin, 5052-O, ve sonra tamamlanan parçayı 5050-H32’ye indirgemek.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Yanıtla
        Bağlantı kopyalandı
Alüminyum için Maksimum Güvenli Çekme Derinliği
Bilgileriniz:




Önerilen Konular

Konu
Yanıtlar
İzlenme
Etkinlik
6061 plakalar için Düzgünlük GD&T
Industrial Design
Hassas bir sensör için montaj plakası (yaklaşık 200 mm × 200 mm) oluştururken 0.05 mm düzgünlük belirlemeyi düşünüyordum, ancak kıdemli mühendisim bu durumun aşırıya kaçtığını ve işleme süresini/maliyetini ikiye katlayacağını söylüyor. Plaka 10 mm kalınlığında 6061‑T6'dır. 0.05, standart... Daha fazla oku
K
U
1
9
Mar 06
ISO 2768-mK ve Özel Toleranslar
Industrial Design
Merhaba arkadaşlar, atölye liderimizden biraz tepki alıyorum. Montaj uyumu konusunda paranoyak olduğum için yeni bir manifold bloğundaki her özelliği boyutlandırıyordum, ancak çizimin "okunamaz" olduğunu ve sadece genel bir not kullanmam gerektiğini söylüyor. Sadece başlık... Daha fazla oku
l
P
1
150
Mar 02
Destekli dikdörtgen çelik tank için termal genleşme modellemesi
Industrial Design
Merhaba, bir test standı için kaynaklı çelik soğutucu deposu - 4 m × 2 m × 1.5 m iç destekli - için termal genleşmeyi hesaba katmam gerekiyor. Sıvı 80–90 °C'de çalışır ve sonra oda... Daha fazla oku
B
Q
L
2
979
Şub 04
ABS bir gövdede M3 dişli insertler için delik tasarlama
Industrial Design
Merhaba! Tasarımımda, bir onboard sensör modülü için küçük bir ABS gövde için kalıplanmış patronlardan ısı ile yerleştirilen M3 insertlere geçmek istiyorum. CAD'i sonlandırmadan önce, M3 insertlerin parçayı çatlatmadan veya deformasyona uğratmadan güvenilir bir şekilde... Daha fazla oku
A
o
1
940
Ara 23
İki alüminyum çerçeve kaplamanın arasında hava geçirmez bir bağlantı oluşturmak mümkün mü?
Industrial Design
Merhaba, 20×20 mm alüminyum profillerden oluşan iki adet 400 mm kübik kaplamam var ve bunların tüm yüzeyleri bir yüzey hariç camla kaplı. Bu iki kaplamayı tek bir sıcaklık kontrollü üniteye dönüştürmem ve bağlantıyı hava... Daha fazla oku
M
D
F
2
1.1k
Ara 29

Konuyu düzenle