Delft Hyperloop ve Xometry, Sürdürülebilir Seyahatte Devrim Yaratmak için İşbirliğinde| Xometry Pro

Sektör: Taşımacılık
Kullanılan Üretim Süreci: Sac Metal Şekillendirme
Zorluklar: Sınırlı bir zaman dilimi içinde karmaşık gereksinimleri olan tamamen işlevsel bir Hyperloop prototipi geliştirmek
Çözümler: Delft Hyperloop, Xometry ile işbirliği yaparak yenilikçi üretim teknikleri, verimli proje yönetimi ve 3000’den fazla sac metal parçanın zamanında üretilmesi konusundaki uzmanlığından yararlandı ve Hyperloop prototipinin başarılı bir şekilde geliştirilmesini sağladı.

—

Delft Hyperloop ekibi Hyperloop konseptiyle ulaşımda devrim yaratmayı hedeflemiştir. Elon Musk’ın SpaceX Hyperloop pod yarışması duyurusundan ilham alan ekip, Eylül 2015’te kuruldu. O zamandan beri, taşımacılığın ve inovasyonun sınırlarını zorlayarak Hyperloop’u gerçeğe dönüştürmek için sıkı bir şekilde çalışıyorlar.

Hyperloop’un Eşsiz Hız ve Verimliliği

Hyperloop, genellikle beşinci taşımacılık modu olarak adlandırılan ve geleneksel sınıflandırmayı aşan bir yapıya sahiptir. Bu sistem, hemen hemen boş bir tüp içinden hareket eder, böylece hava direncini en aza indirirken manyetik süzülme, yuvarlanma direncini ortadan kaldırır. Bu benzersiz kombinasyon, eşi benzeri görülmemiş bir hız ve enerji verimliliği sunar ve saatte yaklaşık 1000 kilometre hızlara ulaşma potansiyeline sahiptir. Delft Hyperloop, D:Dream girişimi olarak faaliyet göstermektedir ve şu anda yedinci ekibi olan DH07 tarafından temsil edilmektedir. Ekip, geçen yıl komple kapsül tasarımı ödülünü kazandıkları Avrupa Hyperloop Haftası yarışmasına katılıyor. Yarışmanın ötesinde, Hyperloop konseptini geliştirmek ve uygulamak için araştırma yapmaya, zorlukların üstesinden gelmeye ve ortaklarla işbirliği yapmaya odaklanıyorlar.

*HELIOS II – Delft Hyperloop’un © en yeni tasarımı*

DH07’nin İşbirlikçi Yaklaşımı ve Kaynakları Akıllıca Kullanması, Hyperloop İnovasyonuna yön veriyor

DH07 ekibi, 41 özverili öğrenciden oluşmaktadır. Her üye, Yönetim, Ölçeklenebilirlik, Yürütme, Yükseltme, Mekanik ve Algılama gibi çeşitli departmanlarda kritik roller üstlenmektedir. Çeşitli beceri setleri ve ortak vizyonlarıyla, Hyperloop teknolojisini ilerletmek ve sürdürülebilir bir geleceğe öncülük etmek için birlikte çalışırlar.

Hyperloop ve bileşenlerini oluşturmak için gereken tasarım ve üretim süreçleri, işbirliği ve kaynak kullanımını gerektiren bir yaklaşımı içermektedir. Zorlukları aşmak ve proje gereksinimlerini karşılamak için ortaklarına ve yaratıcı problem çözme yöntemlerine güvenen ekip DH07, proje yolculuklarına başladığında kavramsal tasarım ile başlayan, ardından ön tasarım, detaylı tasarım, üretim ve test aşamalarını içeren yapılandırılmış bir zaman çizelgesini takip ediyor.

Hyperloop ve bileşenlerinin tasarım ve üretim süreçlerinde, DH07 ekibi inovatif çözümler bulmak için ortaklarından yararlanarak kaynak kullanımı ve uyum yeteneklerini sergilemektedir. Zaman kısıtlamalarının farkında olan ekip, Xometry üretim partnerlerinin uzmanlığı ve kaynaklarına güveniyor.

Nolen, “Bazen bilgisayar çipleri gibi bir şeyi kendimiz tasarlayacak zamanımız olmadığı için (bekleme süreleri aylar/yıllar olabilir), makul bir zaman çerçevesinde tedarik edebileceğimiz şeyleri kullanmak zorundayız. Bazen bu, çok yaratıcı bir çözüm gerektirir ve üreticiler bize bu konuda yardımcı olur.” diyor.

Xometry’nin Hassas Çözümleriyle Hyperloop’un Stator’u Üretildi

Hyperloop için çığır açan bir yenilik olan Lineer Akı Anahtarlamalı Kalıcı Mıknatıslı motorun geliştirilmesi, ekip için benzersiz zorluklar ortaya çıkardı.Başlangıçta, kapsül için başlıca hızlandırma mekanizması olarak hizmet eden 500’den fazla hassas tasarlanmış dişe sahip karmaşık paletin imalatı için geleneksel CNC işleme yöntemi düşünülmüştü. Ancak bu yaklaşımın son derece maliyetli ve seri üretime uygun olmadığı ortaya çıktı. Xometry ve yenilikçi üretim teknikleriyle kurulan ortaklık, ekip tarafından yenilikçi çözümler araştırmaya yöneldi ve geleneksel üretim yöntemlerinin neden olduğu zorlukların üstesinden geldi.

Xometry, özellikle “Stator” olarak bilinen 50 metrelik motor hattının üretim sürecinde Hyperloop’un imalat sürecinde kritik bir rol oynadı. Tamamen çelikten yapılan stator, lineer manyetik motorun temel bir bileşenidir ve podun rayın üzerinde süzülürken hızla hızlanmasını sağlar. Xometry teknik destek ekibiyle yapılan kapsamlı görüşmeler sonucunda ekip, kritik bileşeni maliyet-etkin ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmek için yaratıcı bir çözüm geliştirdi.

Ekip, sağlam bir 50 kilogramlık palet segmenti oluşturmak için birbirine cıvatalanabilen ince, hassas kesilmiş metal levhaları imal etmeyi tercih ederken Xometry, prototipleme amacıyla her biri 3 mm kalınlığında 3180 adet etkileyici stator levhası üreterek tasarımın kapsamlı bir şekilde test edilmesini ve doğrulanmasını sağladı. Stator tasarımı ve üretiminin başarısı, gelecekte Xometry’de kilometrelerce uzunluktaki rota için kitle üretim potansiyelini gösterdi. Hassasiyet ve kalite en büyük öneme sahipti ve Xometry’nin yüksek hassas işleme uzmanlığı ile Hyperloop’un benzersiz ihtiyaçlarını anlama yetenekleri hayati bir rol oynadı. Karar verme sürecinde beyin fırtınası oturumları ve Xometry’nin uzmanlarıyla danışmalar yapıldı. Sürecin sonunda güç ve uygun fiyat arasında mükemmel dengeyi sağlayan bir malzeme olarak normal inşaat çeliği seçildi. Statorun neredeyse vakumlu, izole bir ortamda çalışması, korozyona karşı ek koruma ihtiyacını ortadan kaldırdı.

*Çelik “stator” pisti: Podun hızlı bir şekilde havalanmasını ve hızlanmasını sağlıyor.*

Nolen şöyle açıklıyor: “Yaklaşık 3200 sac metal parçası teslim aldık ve bunlar uygun tolerans içindeydi. Tamamen ortaklıklarla sağlanan bir öğrenci ekibi olarak, Xometry tarafından sunulan maliyet-kalite oranından özellikle memnun kaldık.’”

*Xometry © tarafından üretilen ve teslim edilen yüksek hassasiyetli işlenmiş sac metal parçalar*

DH07 ekibi, üretim ortağı olarak sunulan olanakların genel bir bakış sağlayan Anlık Fiyat Motoru aracılığıyla Xometry ile tanıştı. Parçalarını Xometry’den tedarik etmeleri birçok avantajı beraberinde getirdi. Xometry’nin kalite ve verimliliğe olan bağlılığının açıklığı ekibin beklentileriyle uyumluydu. Ancak ekibi asıl etkileyen, Xometry’nin olağanüstü proje yönetimi ve iletişimiydi. Ekip, sınırlı kaynaklar ve çeşitli karmaşıklıklarla bir yıl içinde tamamen işlevsel bir Hyperloop prototipi geliştirmenin büyük zorluğuyla karşı karşıya kaldı. Kritik bileşenlerinden biri olan stator, Xometry’nin masaya getirdiği değeri örneklemektedir. Statorün üretimi, projeye yönelik olarak oldukça maliyetli olan basit teknikleri gerektiriyordu. Bununla birlikte, Xometry devreye girerek statorün 50 metrelik üretimini haftalar içinde gerçekleştirdi. Xometry’nin verimliliği ve taahhüdü olmadan, proje zaman çizelgesi riske girebilir ve ekibin 2023 Avrupa Hyperloop Haftası’ndaki katılımını tehlikeye atardı.

Nolen ise bu konuda, “Xometry’deki proje yönetimi ve iletişim bizi hoş bir şekilde şaşırttı… Xometry’nin iletişiminden ve siparişin zamanında yerleştirilmesi, üretilmesi ve teslim edilmesinin verimli yönetiminden çok memnun kaldık” diyor.

DH07’nin Heyecan Verici Geleceği: İlerleyen Hyperloop Teknolojisi ve Kilometre Taşları

Delft Hyperloop’un önünde iddialı projeler ve planlarla dolu heyecan verici bir gelecek var. Ulaşımda devrim yaratmaya devam etme misyonuyla yola çıkan DH07, önümüzdeki yıl birçok önemli hedefi gerçekleştirmeyi hedefliyor. Ekip, tam yükselme elde etme, yeni yüksek verimli bir motor uygulama ve vakumla uyumlu bir termal yönetim sistemi geliştirmeye odaklanacaklar. Bu ilerlemeler, hız yeteneklerini ve enerji tüketimini optimize edecek ve sürdürülebilir taşımacılık çözümlerinin gelişimini destekleyecektir. Şerit değiştirme zorluğunu aşmak, ekip için öncelikli bir konuyken ekip, raylar arasında sorunsuz geçişleri sağlamak için de yenilikçi çözümler araştırıyor ve bu, hyperloop sisteminin verimliliğini ve esnekliğini artırabilir. DH07 ayrıca, sistemlerinin ulaşabileceği etkileyici hızları sergilemek için raylarının uzunluğunu 1000 km/saat’e kadar artırma planları yapıyor Bu uzatılmış raylar, hem mühendislik uzmanlıklarını gösterecek ve hem de hyperloop teknolojisinin büyük potansiyelini vurgulayacaktır. Rayların etrafındaki tüpte bir vakum ortamı yaratmak da başka bir kritik amaçtır. DH07, hava sürtünmesini ortadan kaldırarak hızı ve verimliliği optimize etmeyi ve ulaşım teknolojisinin sınırlarını zorlamaya devam etmeyi amaçlıyor.

Mevcut prototip, projeyi bir sonraki ekibe devrederken ek çelik parçalara ihtiyaç duymasa da DH07, gelecekteki projeleri DH08’in çelik parça gereksinimleri olacağını duyurmaktan heyecan duyuyor. Xometry’nin artık yeni ihtiyaçlar için ekibin üretim ortağı olması, DH07 ve Xometry arasında ulaşım inovasyonu alanında geliştirilen güçlü ortaklığın altını çiziyor.

Delft Hyperloop hakkında: Delft Hyperloop, Hollanda’daki Delft Teknoloji Üniversitesi öğrencilerinden oluşan özel bir ekip tarafından yürütülen öncü bir projedir. Ulaşımda devrim yaratma tutkusuna sahip olan ekip, Hyperloop teknolojisi inovasyonunun ön saflarında yer almaktadır. Saygın kurumlar ve devlet kuruluşları tarafından desteklenen Delft Hyperloop, sürdürülebilir seyahatin sınırlarını zorlamaya kararlı.

Website: https://www.delfthyperloop.nl/ İletişim: tnolen@delfthyperloop.nl