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Bester Prozess zum 3D-Drucken von Elektronikkarten-Gehäusen

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Hallo, wir suchen nach Ratschlägen, wie wir wasserdichte Elektronikkarten-Gehäuse herstellen können, da wir in letzter Zeit einige Herausforderungen hatten. Wir haben mehrere Fertigungsprozesse durchlaufen: SLA, das zu Verformungen aufgrund dünner Wände führte, und MJF, bei dem wir die ESD-Beschränkung entfernten, aber immer noch Probleme mit Wassereinbruch durch Porosität hatten. Ein oberflächenspray wurde versucht, um das MJF-Teil zu versiegeln, aber das Ergebnis war ungleichmäßig, mit einer leicht klebrigen Oberfläche. Kann jemand ein Material oder eine Oberflächenbehandlung empfehlen, die eine effektive Abdichtung gewährleistet, während sie leicht und kosteneffizient bleibt? Wir würden es vorziehen, bei additiven Methoden zu bleiben, um eine flexible Gestaltung und geringere Produktionsmengen zu ermöglichen.

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Gelöst vonR Petersen
Dies ist ein ziemlich typisches Problem bei der Herstellung von wasserdichten Gehäusen für Elektronik. Durch die additive Fertigung ist die Minderung von Porosität in MJF durch Vakuumimprägnierung sehr effektiv. Nach dem Drucken wird das Teil in ein Harz in einer Vakuumkammer eingetaucht, wobei Mikrohohlräume gefüllt und eine wasserdichte Dichtung an Ort und Stelle aushärtet. Es ist zuverlässig und erhält die Leichtigkeit der Struktur. Sie könnten eine CVD/PVD-Beschichtung auftragen, die eine gleichmäßige, haltbare Schicht bietet, aber diese sind in der Regel sehr teuer, mit komplexen Einrichtungen. Das Eindringniveau kann auch recht variabel sein. Vakuumimprägnierung ist viel einfacher, besonders für kleinere Produktionsläufe.
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      Hallo, wir suchen nach Ratschlägen, wie wir wasserdichte Elektronikkarten-Gehäuse herstellen können, da wir in letzter Zeit einige Herausforderungen hatten. Wir haben mehrere Fertigungsprozesse durchlaufen: SLA, das zu Verformungen aufgrund dünner Wände führte, und MJF, bei dem wir die ESD-Beschränkung entfernten, aber immer noch Probleme mit Wassereinbruch durch Porosität hatten. Ein oberflächenspray wurde versucht, um das MJF-Teil zu versiegeln, aber das Ergebnis war ungleichmäßig, mit einer leicht klebrigen Oberfläche. Kann jemand ein Material oder eine Oberflächenbehandlung empfehlen, die eine effektive Abdichtung gewährleistet, während sie leicht und kosteneffizient bleibt? Wir würden es vorziehen, bei additiven Methoden zu bleiben, um eine flexible Gestaltung und geringere Produktionsmengen zu ermöglichen.

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    • R
      Dies ist ein ziemlich typisches Problem bei der Herstellung von wasserdichten Gehäusen für Elektronik. Durch die additive Fertigung ist die Minderung von Porosität in MJF durch Vakuumimprägnierung sehr effektiv. Nach dem Drucken wird das Teil in ein Harz in einer Vakuumkammer eingetaucht, wobei Mikrohohlräume gefüllt und eine wasserdichte Dichtung an Ort und Stelle aushärtet. Es ist zuverlässig und erhält die Leichtigkeit der Struktur. Sie könnten eine CVD/PVD-Beschichtung auftragen, die eine gleichmäßige, haltbare Schicht bietet, aber diese sind in der Regel sehr teuer, mit komplexen Einrichtungen. Das Eindringniveau kann auch recht variabel sein. Vakuumimprägnierung ist viel einfacher, besonders für kleinere Produktionsläufe.
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      • M
        R Petersen
        Verstanden. Gibt es Materialien, die von Natur aus besser gegen Wassereintritt resistenter sind als Nylon?
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      • R
        Misha Campbell
        Nylons können gut sein – es kommt darauf an, welches. PEEK oder Nylon12 mit Zusätzen können die Porosität verringern und Oberflächenlunker verbessern. Auch SLA kann funktionieren, wenn Sie sich für technische anstelle von allgemeinen Harzen entscheiden. Die für zahnmedizinische oder industrielle Anwendungen spezifizierten Harze minimieren Verzug und sind einfacher nachzubearbeiten, um sie wasserdicht zu machen.
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