Descripción general del proceso de impresión 3D: DMLS

¿Qué es DMLS? ¿Cómo funciona?

Sinterizado láser directo de metales (DMLS) es una tecnología de fusión en lecho de polvo con láser utilizada para crear piezas metálicas de alta resistencia. Es ampliamente reconocida por su capacidad de producir geometrías complejas y componentes metálicos funcionales con excelentes propiedades mecánicas que de otro modo no sería posible fabricar. El DMLS también se conoce como Fusión láser selectiva (SLM) o Fusión láser directa de metales (DMLM).

El proceso comienza con una fina capa de polvo metálico extendida uniformemente sobre la plataforma de fabricación. Un láser de alta potencia funde de forma selectiva las partículas de polvo, solidificando cada capa según el diseño. Este proceso se repite capa a capa hasta completar la pieza. Se requieren estructuras de soporte específicas para estabilizar los voladizos y las características complejas durante la impresión, así como para gestionar las tensiones térmicas provocadas por las altas temperaturas del láser.

El DMLS funciona con una variedad de aleaciones metálicas, entre ellas acero inoxidable, aluminio, titanio e Inconel, lo que lo hace ideal para sectores como el aeroespacial, el de automoción y el sanitario.

Las piezas impresas mediante DMLS resultan objetos sólidos y totalmente densos, con una superficie granulada y mate. Normalmente se tratan mediante granallado, aunque también pueden mecanizarse o pulirse posteriormente según los requisitos. Materiales como el acero también pueden tratarse térmicamente para alcanzar la dureza necesaria.

Al ofrecer precisión, versatilidad de materiales y la capacidad de crear diseños intrincados, el DMLS es una solución potente para fabricar componentes metálicos robustos de uso final y prototipos muy detallados.

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DMLS

Sinterizado Láser Directo de Metales

Ventajas Permite producir piezas metálicas funcionales de alta resistencia Permite lograr geometrías de pieza complejas Tiempo de producción reducido para piezas metálicas Alta resolución

Desventajas Menor productividad en comparación con otros métodos de fabricación Produce un acabado superficial granuloso que a menudo requiere postprocesado Tamaño máximo de pieza limitado (400 x 400 x 400 mm / 16 x 16 x 16 pulgadas) Costes de producción elevados debido a la complejidad del proceso y de los materiales Falta de uniformidad, ya que la contracción térmica y por sinterización puede afectar a la precisión dimensional, provocando ligeras variaciones entre piezas similares Requiere estructuras de soporte para los voladizos