Descripción general del proceso de impresión 3D: Carbon DLS®

¿Qué es Carbon DLS? ¿Cómo funciona?

Carbon Digital Light Synthesis® (Carbon DLS®) es una tecnología de impresión 3D que utiliza proyección de luz digital, óptica permeable al oxígeno y resinas líquidas programables para producir piezas con durabilidad de uso final, resolución y acabado superficial. A diferencia de otros métodos, emplea un proceso exclusivo denominado Producción de interfaz líquida continua (CLIP) para crear las piezas.

El proceso comienza con un depósito de resina líquida. Un proyector de luz UV proyecta patrones a través de una ventana permeable al oxígeno sobre la resina, solidificándola capa a capa. A diferencia de los métodos convencionales capa a capa, CLIP mantiene un flujo constante de resina líquida bajo la zona de curado, lo que permite un proceso de fabricación continuo y sin interrupciones. Esto proporciona a las piezas propiedades isotrópicas, es decir, una resistencia uniforme independientemente de la orientación.

Después de la impresión, las piezas se someten a un proceso de curado térmico para mejorar su resistencia, durabilidad y estabilidad térmica, lo que da como resultado componentes listos para producción.

Carbon DLS

Carbon DLS™

Ventajas Permite lograr geometrías de pieza complejas Excelentes propiedades mecánicas para aplicaciones exigentes en comparación con SLA y Polyjet Materiales biocompatibles y aptos para uso alimentario disponibles Acabado superficial liso Ideal para piezas pequeñas o estructuras reticulares Ofrece resinas flexibles de impresión 3D, entre ellas SIL 30, EPU 40 y FPU 50.

Desventajas Selección de materiales limitada Necesidad de estructuras de soporte para los voladizos Mayor coste en comparación con otros procesos de impresión 3D. Las paredes gruesas (superiores a 2,54 mm / 0,1″) pueden provocar contracción y alabeo Tamaño máximo de pieza limitado, con un volumen de fabricación típico de 187 mm × 116 mm × 325 mm.