Descripción general del proceso de impresión 3D: Inyección de aglutinante metálico

¿Qué es la Inyección de aglutinante metálico (MBJ)? ¿Cómo funciona?

Inyección de aglutinante metálico (MBJ) es un proceso de impresión 3D de varias etapas que produce piezas metálicas uniendo partículas de polvo metálico con un aglutinante líquido. A diferencia del DMLS, la MBJ crea piezas sin fundir el polvo metálico durante la impresión. Este proceso puede producir metales compuestos, como un 60 % de acero inoxidable y un 40 % de bronce, o metales de aleación única. Su capacidad de anidar muchas piezas dentro de una misma construcción la convierte en una alternativa rentable frente a métodos tradicionales como el moldeo por inyección de metal, la fundición a presión y la fundición por inversión.

Etapa 1: creación de piezas en estado «verde»

El proceso comienza imprimiendo capas de 0,1 mm (0,004″), con el aglutinante depositado con precisión sobre el polvo metálico para formar la pieza capa a capa. Las piezas resultantes en estado «verde» son frágiles y requieren una manipulación cuidadosa mientras se retira el polvo suelto.

Etapa 2: postprocesado

• Metales compuestos infiltrados con bronce: las piezas en estado «verde» se colocan en un horno, donde el bronce sustituye al aglutinante y funde el polvo en un compuesto duradero. Estas piezas requieren generar una mecha sacrificial en la pieza para infiltrar el bronce. La mecha se retira después de la etapa de horneado. Las piezas terminadas presentan un acabado que va del gris mate al bronce, con postprocesado opcional para un aspecto más refinado. Durante la etapa de horneado, las piezas se contraen ligeramente.
• Metales de aleación única: algunos metales pueden sinterizarse completamente sin una etapa de infiltración de bronce mediante un proceso de desaglutinado y horneado, aunque experimentan una contracción significativa. Presentan un acabado mate con brillo metálico y pueden postprocesarse para mejorar la calidad superficial.

Libertad de diseño

Las piezas metálicas de MBJ no requieren estructuras de soporte, lo que puede permitir una mayor flexibilidad de diseño en comparación con otros procesos de impresión 3D. Sin embargo, es importante tener en cuenta que características como canales y huecos deben diseñarse de forma que permitan retirar el material sin necesidad de aplicar fuerza excesiva. Cualquier resto de material dentro de canales o características estrechas se convertirá en metal sólido tras la etapa de horneado. Los factores de contracción son siempre motivo de atención en las piezas metálicas de MBJ, y a menudo se requieren varios prototipos o iteraciones de diseño para ajustar un conjunto de características antes de la producción.

MBJ

Inyección de aglutinante metálico

Ventajas Piezas metálicas de bajo coste Piezas funcionales de alta resistencia No requiere soportes durante la impresión Tiempo de producción reducido para piezas metálicas

Desventajas Menor precisión debido a la contracción por sinterización Mayor porosidad en comparación con otros procesos de impresión metálica Selección de materiales limitada No es adecuado para piezas planas grandes ni para detalles con una relación de aspecto elevada