Referencia rápida de diseño para impresión 3D

Esta breve descripción general de las características de diseño y especificaciones de procesos se ha creado para ayudarte a:

• Diseñar tus piezas de manera eficiente.
• Comparar diferentes procesos de impresión 3D para determinar qué tecnología se adapta mejor a tu diseño.
• Mantener la funcionalidad mientras mejoras la calidad y durabilidad de tus piezas.

Esta guía rápida es un resumen de secciones posteriores. Puedes elegir de forma interactiva qué procesos comparar y ver los tamaños de características y limitaciones alcanzables con cada proceso de impresión 3D.ting process. Further sections provide detailed explanations about each feature for every process.

Tabla comparativa

La tabla comparativa a continuación es interactiva y le permite personalizarla según sus necesidades:

• Seleccionar qué procesos de impresión 3D comparar.
• Reordenar los procesos para facilitar una evaluación comparativa.
• Cambiar al modo de pantalla completa para obtener una vista más detallada.
• Alternar entre milímetros y pulgadas haciendo clic en el icono  del menú lateral.

MJF SLS FDM SLA DMLS PJ Carbon DLS MBJ

MJF

HP Multi Jet Fusion

SLS

Sinterización láser selectiva

FDM

Modelado por deposición fundida

SLA

Estereolitografía

DMLS

Sinterizado Láser Directo de Metales

PJ

Polyjet

Carbon DLS

Carbon DLS™

MBJ

Inyección de aglutinante metálico

Descripción La impresión 3D por Multi Jet Fusion (MJF) es uno de los procesos de fabricación aditiva industrial más utilizados. Al igual que el SLS, el MJF se emplea para producir piezas de plástico resistentes y funcionales.

Caso de uso ideal Prototipos resistentes y funcionales, y producción de bajo volumen

Tamaño máximo de la pieza 380 × 284 × 380 mm

Tamaño mínimo de la pieza 7.5 × 7.5 × 2.54 mm

Descripción La impresión 3D por sinterización láser selectiva (SLS) es uno de los procesos de fabricación aditiva industrial más utilizados. Al igual que el MJF, el SLS se emplea para producir piezas de plástico resistentes y funcionales.

Caso de uso ideal Prototipos resistentes y funcionales, y producción de bajo volumen

Tamaño máximo de la pieza 700 × 380 × 580 mm

Tamaño mínimo de la pieza 12.7 × 7.5 × 2.54 mm

Descripción La impresión 3D por modelado por deposición fundida (FDM) es económica y ampliamente conocida por su gran variedad de materiales, su precisión y la posibilidad de imprimir piezas de plástico funcionales de gran tamaño.

Caso de uso ideal Prototipos y piezas de uso final de gran formato y económicos

Tamaño máximo de la pieza 900 × 600 × 900 mm

Tamaño mínimo de la pieza 5 × 5 × 0.75 mm

Descripción La impresión 3D por estereolitografía (SLA) utiliza resinas termoestables curables por luz para fabricar piezas muy precisas y de alta resolución. Su acabado superficial es uno de los más altos del sector y se recomienda para prototipos estéticos.

Caso de uso ideal Prototipos visuales de alta resolución

Tamaño máximo de la pieza 736 × 635 × 533 mm

Tamaño mínimo de la pieza 3 × 2 × 1 mm

Descripción general del proceso de impresión 3D: MJF

¿Qué es el MJF? ¿Cómo funciona?

HP Multi Jet Fusion (MJF) es una tecnología de fusión en lecho de polvo que produce piezas de plástico de alta calidad. A diferencia de otros métodos basados en polvo, el MJF utiliza agentes de fusión y detalle para controlar con precisión la geometría de la pieza, con calor aplicado para crear una estructura sólida y detallada.

El proceso comienza extendiendo una fina capa de polvo termoplástico en toda el área de fabricación, seguido de la cabeza de inyección de tinta, que deposita agentes que ayudan a fusionar de forma selectiva las partículas y garantizan bordes afilados y detalles intrincados. Este enfoque único proporciona una construcción capa a capa consistente y fiable, lo que diferencia al MJF de métodos tradicionales como Sinterización láser selectiva (SLS) o Sinterizado láser directo de metales (DMLS). Estas otras técnicas dependen de un único haz láser, lo que provoca tiempos de impresión variables por capa.

El MJF es reconocido por su eficiencia y velocidad, capaz de crear piezas hasta 10 veces más rápido que algunas tecnologías competidoras de impresión 3D. Su capacidad de ofrecer detalles de alta resolución manteniendo un rendimiento rápido lo convierte en una opción popular para el prototipado funcional, la producción de bajo volumen y la transición al moldeo por inyección.

Al ofrecer tiempos de impresión uniformes por capa, el MJF logra un equilibrio impresionante entre precisión y velocidad, lo que lo hace ideal para quienes buscan probar el rendimiento de la pieza o producir lotes pequeños sin costes iniciales significativos. Esta versatilidad posiciona al MJF como una opción robusta y flexible en la fabricación moderna.

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MJF

HP Multi Jet Fusion

Ventajas Impresión 3D rápida y económica, desde piezas unitarias hasta lotes No requiere estructuras de soporte Propiedades físicas y mecánicas uniformes Produce piezas de forma “casi neta” con un acabado superficial uniforme pero granuloso (que puede convertirse en un acabado sellado y semibrillante mediante suavizado por vapor) Óptimo para fabricar uniones a presión

Desventajas Las zonas inaccesibles y los huecos confinados no pueden limpiarse del exceso de polvo El texto inferior a 0,5 mm (0,020″) puede desaparecer Los detalles con una relación de aspecto elevada pueden alabearse El tamaño de fabricación está limitado a 380 x 284 x 380 mm (14,96″ x 11,18″ x 14,96″).

Descripción general del proceso de impresión 3D: SLS

¿Qué es SLS? ¿Cómo funciona?

Sinterización láser selectiva (SLS) es una tecnología de fabricación aditiva agrupada bajo fusión en lecho de polvo. A diferencia del MJF, la SLS utiliza un láser para coalescer de forma selectiva la mezcla en polvo y crear los detalles de la pieza capa a capa. Este método emplea polímeros termoplásticos que suelen estar granulados. Una cuchilla de recubrimiento extiende este polímero sobre un área de fabricación calentada. El depósito de polímero y la plataforma de fabricación se precalientan justo por debajo de la temperatura de fusión del polímero.

Las piezas de SLS presentan un acabado ligeramente granulado y mate. Existen opciones de postprocesado, como el teñido de color y el suavizado por vapor, para dar a las piezas el aspecto y la sensación deseados.

La SLS es económica de configurar, pero garantiza piezas de alta calidad con excelentes detalles.

Entre las tecnologías de impresión 3D disponibles, la SLS resulta ideal para producir rápidamente piezas en tiradas inferiores a 1.000 unidades. En general, la SLS puede producir formas complejas, reduciendo el desperdicio y mejorando el tiempo de producción.

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SLS

Sinterización láser selectiva

Ventajas Impresión 3D rápida y económica, desde piezas unitarias hasta lotes No requiere estructuras de soporte Acabado superficial uniforme Permite lograr geometrías de pieza complejas Produce piezas de forma “casi neta” con un acabado superficial uniforme pero granuloso (que puede convertirse en un acabado sellado y semibrillante mediante suavizado por vapor) Óptimo para fabricar uniones a presión

Desventajas Las paredes finas pueden engrosarse por sobresinterización Los huecos finos pueden cerrarse (también llamado «contracción de agujeros») El texto inferior a 0,5 mm (0,020″) puede desaparecer Las zonas inaccesibles y los huecos confinados no pueden limpiarse del exceso de polvo Los detalles con una relación de aspecto elevada pueden alabearse

Descripción general del proceso de impresión 3D: FDM

¿Qué es el FDM? ¿Cómo funciona?

Modelado por deposición fundida (FDM) es una tecnología basada en extrusión, en la que se deposita filamento de plástico de forma selectiva en el área de fabricación para crear una pieza. Las piezas son muy rígidas, especialmente en comparación con Sinterización láser selectiva (SLS), lo que las hace muy adecuadas para proyectos que requieren rigidez. El FDM se utiliza ampliamente en diferentes industrias debido a los diversos materiales que admite. Estos materiales van desde termoplásticos de uso común, como el ABS, el policarbonato y el nylon, hasta plásticos de ingeniería especializados, como el ULTEM.

Dado que la altura de capa típica del FDM industrial es de 0,254 mm (0,010”) y el material extruido es relativamente grueso en comparación con otros procesos, los detalles finos pueden no resolverse por completo. Por ello, es importante seguir las pautas descritas en esta guía para garantizar que todas las características se produzcan según lo previsto.

El FDM también requiere estructuras de soporte (solubles o desprendibles) para determinadas características, por lo que es importante tenerlo en cuenta al diseñar las piezas, de modo que las estructuras de soporte puedan retirarse durante el postprocesado.

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FDM

Modelado por deposición fundida

Ventajas Económico para impresión 3D de bajo volumen Capaz de producir piezas grandes de hasta 900 × 600 × 900 mm (35″ × 23″ × 35″) Ofrece una amplia gama de colores Proporciona una mayor selección de materiales en comparación con otros procesos de impresión 3D

Desventajas Menor resolución Necesidad de estructuras de soporte para los voladizos Calidad superficial deficiente, con líneas de capa visibles No es adecuado para detalles intrincados

Descripción general del proceso de impresión 3D: SLA

¿Qué es SLA? ¿Cómo funciona?

Estereolitografía (SLA) es una tecnología de impresión 3D que utiliza fotopolimerización para crear modelos de alta precisión. Este proceso consiste en curar resina líquida con luz ultravioleta (UV) capa a capa, solidificándola en la forma deseada. Durante la configuración previa a la fabricación, se generan soportes estructurales para estabilizar el modelo durante la impresión. Una vez finalizada la impresión, estos soportes se retiran manualmente y las piezas se lavan en una solución disolvente para eliminar los restos de resina sin curar. Por último, las piezas se someten a un proceso de curado final en un horno de luz UV para alcanzar su resistencia y estabilidad completas.

La SLA suele producir un acabado superficial más suave en comparación con otros procesos de impresión 3D, como el FDM. Esto se debe a que la SLA solidifica resina líquida mediante un láser, en lugar de fundir y enfriar un filamento de plástico. El resultado son piezas con un acabado suave, casi similar al del vidrio.

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SLA

Estereolitografía

Ventajas Produce superficies lisas, similares al vidrio, ideales para prototipos estéticos. Permite lograr geometrías de pieza complejas Excelente nivel de detalle e impresiones de alta resolución Adecuado tanto para piezas pequeñas como grandes gracias a su alta resolución y a unos volúmenes de fabricación relativamente amplios.

Desventajas Mayor coste en comparación con procesos como MJF, SLS o FDM. Alta sensibilidad a los rayos UV, lo que puede provocar la degradación del material y un envejecimiento rápido No es adecuado para conjuntos móviles Necesidad de estructuras de soporte para los voladizos Los detalles finos o delicados pueden ser frágiles para aplicaciones de uso final Volúmenes de producción bajos, adecuados principalmente para prototipado y piezas de exposición debido a un procesado por lotes más lento.