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Preparación del experimento
Para este experimento, utilizamos tres tecnologías de impresión 3D diferentes para crear púas de guitarra, cada una de ellas empleando materiales y métodos distintos:
- Modelado por deposición fundida (FDM) con ABS
- Sinterizado selectivo por láser (SLS) con PA 12 (nylon)
- Estereolitografía (SLA) con Xtreme Gris (similar al ABS, de calidad industrial)
Para evaluar a fondo la durabilidad y funcionalidad de estas tecnologías y materiales, fabricamos púas de guitarra de varios espesores: 1 mm, 0,75 mm y 0,5 mm.
Además, Niko, equipado con su guitarra eléctrica y un amplificador, participó en el experimento para probar estas púas impresas en 3D en directo.
Proceso de prueba y primeras impresiones
Equipado con su guitarra, Niko probó las púas, empezando por las más gruesas (1 mm) y pasando por las más finas (0,5 mm). Para cada púa, tocó el mismo riff de guitarra corto y enérgico, elegido específicamente para evaluar la fuerza y la flexibilidad de las púas.
Espesor de prueba de 1 mm
Normalmente, las púas de guitarra con un espesor de 1 mm producen un tono más sucio debido a su perfil ligeramente más grueso. Para esta prueba inicial de espesor, Niko esperaba que todas aguantaran, y así fue.
| Tecnología | Material | Durabilidad | Flexibilidad | Comentarios |
| FDM | ABS | Alta; no se rompe durante el uso normal | Limitada; menos flexible en comparación con otros materiales | El ABS es robusto y mantiene la integridad al tocar a pesar de su rigidez |
| SLS | PA 12 | Alta; no se observan deformaciones | Buena; más flexible que el ABS, con un 20% de alargamiento a la rotura | La PA 12 combina durabilidad con un nivel moderado de flexibilidad, adecuado para la mayoría de los guitarristas |
| SLA | Xtreme Gris | Moderada; muestra desgaste tras el primer uso | Buena; suficientemente flexible para tocar | Xtreme Gris ofrece un acabado liso pero carece de la resistencia y robustez mecánica de otros materiales |
Espesor de prueba de 0,75 mm
Este espesor da un tono semiligero a la guitarra y suele ser utilizado en tiempo real por muchos guitarristas. De nuevo, Niko esperaba que duraran sin romperse, y así fue.
| Tecnología | Material | Durabilidad | Flexibilidad | Comentarios |
| FDM | ABS | Alta; permanece intacta durante el uso normal | Limitada; menos flexible que otras opciones | El ABS es resistente, lo que garantiza un rendimiento fiable al tocar a pesar de su limitada flexibilidad |
| SLS | PA 12 | Alta; mantiene la forma incluso en perfiles más delgados | Buena; ofrece mejor flexibilidad que el ABS | Se recomienda el uso de PA 12 en espesores mínimos superiores a 0,75 mm para lograr un equilibrio óptimo entre durabilidad y flexibilidad. |
| SLA | Xtreme Gris | Moderada; pueden producirse pequeñas deformaciones con el uso | Buena; ofrece lo necesario para tocar | La pieza Xtreme Gris sigue desgastándose |
Espesor de prueba de 0,5 mm
Este era el espesor más desafiante y Niko esperaba que al menos una de las púas de guitarra se rompiera, debido a la debilidad de las piezas.
| Tecnología | Material | Durabilidad | Flexibilidad | Comentarios |
| FDM | ABS | Susceptible a la deformación, puede no resistir un canción completa | No es el más flexible de su categoría | El reducido espesor de las paredes provoca deformaciones y posibles roturas bajo tensión |
| SLS | PA 12 | Duradera, deformaciones mínimas incluso con perfiles finos | Bastante flexible y buena para tocar pero se deforma mucho más | La PA 12 es propensa a la deformación porque el espesor de la pared es inferior a los 0,75 mm recomendados, pero resulta ser muy flexible |
| SLA | Xtreme Gris | Desgaste visible y roturas al tocar | Se rompe al tocar | Propiedades mecánicas bajas, con el tiempo se rompen debido al endeble espesor de las paredes |
Resultados y observaciones
En nuestra evaluación experimental de púas de guitarra, comprobamos que sólo 1 de cada 9 púas acababa rompiéndose, y descubrimos diferencias significativas en su rendimiento en función del material y el método de impresión. Todas las púas de 0,5 mm mostraban cierta deformación, independientemente de la tecnología o el material utilizados. En particular, las púas producidas por SLA, a pesar de su acabado liso, fueron las más propensas a romperse bajo tensión.
En cambio, las púas fabricadas con PA 12 utilizando SLS para espesores de 1 mm y 0,75 mm demostraron una durabilidad y resistencia superiores, soportando los rigores de la interpretación prolongada. A pesar de tener una superficie más rugosa, estas púas resistieron múltiples sesiones, lo que demuestra que el SLS con PA 12 supera al ABS utilizado en FDM en términos de flexibilidad y resistencia, lo que la convierte en la combinación más eficaz para crear púas de guitarra robustas y duraderas.
Conclusión
Por último, las púas fabricadas mediante SLS con material PA 12 superaron sistemáticamente a las demás en cuanto a durabilidad y flexibilidad, lo que las hace ideales para un uso repetido e intensivo. Este experimento subraya la importancia de seleccionar el proceso de fabricación y el espesor adecuados para aplicaciones específicas. Una decisión que puede influir significativamente en el rendimiento del producto: si se da prioridad a la estética (superficie lisa con SLA) frente a mejores propiedades mecánicas (flexibilidad y rigidez con SLS), es posible que la pieza acabe rompiéndose.
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