Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Iniciar sesión con mi cuenta Xometry 
0
- Sector: Sanitario
- Procesos de fabricación utilizados: mecanizado CNC, moldeo por inyección, impresión 3D HP Multi Jet Fusion.
- Reto: Desarrollar productos médicos que cumplan las normas más estrictas de calidad y diseño y, al mismo tiempo, satisfagan las necesidades de los clientes del sector médico.
- Solución: La estrecha colaboración con Xometry permitió a DocCheck llevar al mercado los sorprendentes diseños de sus productos.
—
DocCheck se centra en la reinterpretación y el rediseño de dispositivos y productos médicos. La empresa pone gran énfasis en mejorar la funcionalidad y eficacia de dispositivos médicos como estetoscopios, lámparas de diagnóstico y martillos de reflejos sin renunciar al diseño y la estética. DocCheck Thïngs es la gama de marca propia de la empresa que se centra específicamente en el diseño de sus propios productos médicos. Hablamos con David Marshall, Jefe de Diseño de Productos de DocCheck, que supervisa el desarrollo de productos médicos innovadores.
DocCheck buscaba una forma eficaz de implantar nuevos diseños y normas de calidad
Repensar los productos médicos en términos de funcionalidad y diseño es un reto importante en el sector sanitario. Es importante que los productos no sólo sean estéticamente agradables, sino que también cumplan los estrictos requisitos médicos. Llena de ideas y con el firme deseo de introducir en el mercado sus propios productos que la empresa ha creado.
DocCheck se encuentra en una posición perfecta para hacerlo, puesto que ya sabe exactamente lo que molesta a los clientes sobre determinados productos a través de la plataforma, lo que proporciona al equipo una base ideal para construir un producto óptimo basado en estas opiniones. Primero empezaron con el martillo de percusión «Clôppe» para activar los reflejos. Este martillo de reflejos no sólo tenía que ser más robusto, sino que también tenía que diferenciarse del resto del mercado en términos de diseño. Este producto en concreto, creado en colaboración con Xometry, recibió el prestigioso premio Red Dot Design Award en 2022.
Marshall dice: «…fue un éxito instantáneo, ¡un auténtico acontecimiento!».
Una alianza de colaboración para otros productos
El método probado para el martillo de reflejos Clôppe se utiliza ahora para desarrollar otros productos. DocCheck puede crear sus propios prototipos mediante impresión 3D FDM y máquinas CNC de alta precisión, lo que le permite acceder rápidamente a modelos de referencia. Una vez completado el modelo de referencia, basta con cargar el archivo de pasos en Xometry, desde donde se envía una muestra. Como DocCheck dispone de unas instalaciones tan buenas para producir un modelo de referencia, puede juzgar con exactitud la calidad de la muestra de Xometry.
«Si no se parece lo suficiente al modelo de referencia, Xometry nos ofrece mucha ayuda y nos suministra uno nuevo basado en nuestros comentarios hasta que estamos completamente seguros de que tiene la calidad que queremos. Xometry siempre está ahí para ayudarnos y se centra en ofrecer la mejor solución posible», afirma Marshall.
DocCheck utiliza diversos procesos de fabricación para producir sus productos, como el mecanizado CNC y el moldeo por inyección. Por ejemplo, han desarrollado su propio estetoscopio, «Tulip», en el que tanto el anillo de montaje como el propio estetoscopio se fabrican a través de Xometry.
Otro ejemplo de la estrecha colaboración entre DocCheck y Xometry es la lámpara de diagnóstico «Lûx». Al igual que con otros productos, DocCheck analizó exactamente cómo se podía mejorar el producto, lo que dio lugar a una lámpara de diagnóstico recargable fabricada con piezas moldeadas por inyección y CNC.
Marshall nos cuenta: «Diseñamos el producto internamente, subimos el modelo al Generador de Presupuestos Instantáneos de Xometry y, con la ayuda de nuestro contacto personal Oleg Ermakov, recibimos las muestras. Así que, aparte de las pilas, se puede decir que este producto es una colaboración completa entre nosotros y Xometry: ¡nosotros aportamos el diseño y Xometry lo fabrica!».
Los comentarios de Azad Ahmad, empleado de DocCheck, ilustran el éxito de la colaboración hasta la fecha: «A pesar de nuestros requisitos de diseño extremadamente exigentes, hemos llevado a cabo con éxito varios proyectos en estrecha colaboración con Xometry. Trabajar con Xometry nos ha permitido superar los retos de nuestros complejos requisitos de diseño manteniendo nuestros estándares de calidad.»
Una extensión del equipo interno
Además del moldeo por inyección y el mecanizado CNC, DocCheck también ha utilizado otros procesos para fabricar sus productos. Por ejemplo, el producto Auris, un modelo anatómico de oreja, se imprime en 3D mediante el proceso MJF. Una vez más, este producto siguió el mismo proceso establecido utilizado para otros. DocCheck tiene capacidad interna para fabricar este producto, por lo que ya se había creado un modelo de referencia perfecto que sirvió de base para Xometry.
Una vez más, DocCheck decidió confiar en Xometry porque, aunque pueden fabricar prototipos fácilmente, no son capaces de fabricar el producto en serie internamente a bajo coste.
Además de la excelente calidad de los productos, el elemento crucial de esta estrecha colaboración entre DocCheck y Xometry es la relación que se ha desarrollado y fortalecido a lo largo del tiempo.
Marshall explica: «Siempre tengo la misma persona de contacto, siempre trabajo con el mismo ingeniero y esto también ha resultado en amistad. Siento que no soy solo un cliente de Xometry, ¡es más bien como si Xometry formara parte de mi equipo a través de esta relación!»
¿Cuáles son los planes para el futuro?
La colaboración entre DocCheck y Xometry sigue siendo sólida y prometedora. El equipo ya está implementando una nueva versión del martillo de reflejos con cabeza intercambiable. DocCheck también tiene previsto desarrollar y fabricar otros productos médicos innovadores en cuya fabricación Xometry desempeñará un papel clave. Por ejemplo, es probable que en el futuro haya también una variante dorada del estetoscopio. En resumen, la combinación del creativo diseño de productos de DocCheck y la experiencia en fabricación de Xometry seguirá ofreciendo resultados extraordinarios en suministros médicos y para consultorios.
Así lo ilustran también los testimonios de Annalena Stolte, empleada de DocCheck, que añade: «La colaboración con Xometry simplifica muchos pasos en el desarrollo de nuestros productos. Las razones de ello son la experiencia de sus ingenieros y el hecho de que su equipo nos apoya en el desarrollo ayudándonos a elegir el material adecuado, por ejemplo. La comunicación con Xometry también es excelente, así que siempre encontramos juntos la mejor solución. No solo compramos los componentes acabados a Xometry, sino que también probamos nuestros prototipos en Xometry, lo que significa que su equipo nos apoya durante todo el desarrollo de un producto y ya lo ha hecho con varios productos. La calidad de las piezas es siempre muy satisfactoria, por lo que seguiremos trabajando con Xometry en el futuro.»
Página web: https://www.doccheckshop.de/mehr/doccheck-things/
Descargar
