¡Hola! El policarbonato es resistente a los impactos y a las temperaturas, pero a veces puede ser inflexible cuando se trata de geometrías complejas que necesitan pasar por ciclos de carga/descarga repetidos. Aunque el policarbonato puede ser utilizado con éxito para las uniones a presión, se debe tener un cuidado extra al diseñar la unión. Una mezcla de policarbonato/ABS es resistente a los impactos y ligeramente más flexible que el PC, lo que la hace ideal para tu tipo de aplicación que requiere resistencia a los impactos a la vez que es adecuada para las uniones a presión.

El policarbonato es notoriamente difícil de moldear debido a su pobre fluidez. Uno de los principales beneficios de la mezcla PC/ABS es su mejorada fluidez. Además, la mezcla PC/ABS tiene una menor contracción del molde y, como resultado, menor deformación. La moldeabilidad debería ser una consideración clave al decidir sobre un material. El material puede tener todas las propiedades mecánicas y térmicas correctas en papel, pero si es difícil de moldear, entonces puede descarrilar fácilmente su proyecto debido al aumento de desperdicio y piezas generalmente de baja calidad.

Para recintos de encaje a presión con apertura/cierre frecuente (~20x/semana), la mezcla ABS/PC supera al PC puro a 70°C: – Resistencia al blanqueo por estrés: El ABS mejora la flexibilidad, reduciendo la concentración de estrés frente al PC propenso a la fragilidad; – Durabilidad a la fatiga: El ABS/PC mantiene la resistencia bajo estrés cíclico (el PC puede volverse frágil); – Estabilidad térmica: Las mezclas de ABS/PC de calidad tienen un HDT de 90-110°C, garantizando la estabilidad dimensional a 70°C; – Moldeabilidad: Mejor flujo que el PC para detalles de encaje a presión intrincados. Recomendación: ABS/PC de alto flujo y alto HDT (por ejemplo, Covestro Bayblend® T65) + radios de encaje a presión/espesor de pared optimizados para minimizar los picos de estrés.