Bonjour! Le polycarbonate est résistant aux impacts et aux températures, mais peut parfois être inflexible lorsqu’il s’agit de géométries complexes qui doivent subir des cycles de charge/décharge répétés. Bien que le polycarbonate puisse être utilisé avec succès pour les joints à encliquetage, une attention particulière doit être portée lors de la conception du joint. Un mélange de polycarbonate/ABS est résistant aux impacts et légèrement plus flexible que le PC, ce qui le rend idéal pour votre type d’application qui nécessite une résistance aux impacts tout en étant également adapté pour les joints à encliquetage.

Le polycarbonate est notoirement difficile à mouler en raison de sa mauvaise fluidité. L’un des principaux avantages du mélange PC/ABS est sa fluidité améliorée. De plus, le mélange PC/ABS a une rétraction de moule plus faible et, par conséquent, moins de gauchissement. La moulabilité devrait être une considération clé lors de la décision sur un matériau. Le matériau peut avoir toutes les bonnes propriétés mécaniques et thermiques sur papier, mais s’il est difficile à mouler, il peut facilement dérailler votre projet en raison d’un gaspillage accru et de pièces généralement de mauvaise qualité.

Pour les boîtiers à encliquetage avec une ouverture/fermeture fréquente (~20x/semaine), le mélange ABS/PC surpasse le PC pur à 70°C: – Résistance au blanchiment par contrainte: l’ABS améliore la flexibilité, réduisant la concentration de contraintes par rapport au PC sujet aux cassures; – Durabilité à la fatigue: l’ABS/PC conserve sa résistance sous contrainte cyclique (le PC peut devenir cassant); – Stabilité thermique: les mélanges ABS/PC de qualité ont une HDT de 90-110°C, garantissant une stabilité dimensionnelle à 70°C; – Moldabilité: meilleur flux que le PC pour les détails d’encliquetage complexes. Recommandation: ABS/PC à haut débit et HDT élevé (par exemple Covestro Bayblend® T65) + rayons d’encliquetage/épaisseur de paroi optimisés pour minimiser les pics de stress.