select
navigate
switch tabs
Esc close

Mejor proceso para imprimir en 3D carcasas de tarjetas electrónicas

0
M
3

Hola, estamos buscando consejos sobre cómo lograr carcasas de tarjetas electrónicas impermeables, ya que hemos enfrentado algunos desafíos últimamente. Hemos iterado varios procesos de fabricación: SLA, que resultó en deformaciones debido a paredes delgadas, y MJF, donde eliminamos la restricción ESD pero aún encontramos problemas con la entrada de agua a través de la porosidad. Se intentó un spray tópico para sellar la parte MJF, pero el resultado fue desigual, con una superficie ligeramente pegajosa. ¿Alguien puede recomendar un material o acabado que proporcione una impermeabilización efectiva mientras se mantiene ligero y rentable? Preferiríamos seguir con métodos aditivos para la flexibilidad de diseño y volúmenes de producción más bajos.

Automatically translated from: English
See original
Resuelto porR Petersen
Este es un problema bastante típico al producir carcasas impermeables para electrónicos. A través de la fabricación aditiva, la mitigación de la porosidad en MJF es bastante efectiva mediante la impregnación al vacío. Después de la impresión, la pieza se sumerge en una resina en una cámara de vacío, llenando micro huecos y curando en su lugar una junta impermeable. Es confiable y mantiene la ligereza de la estructura.Podrías aplicar un recubrimiento CVD/PVD, proporcionando una capa uniforme y duradera, pero estos tienden a ser realmente costosos, con configuraciones complejas. El nivel de penetración también puede ser bastante variable. La impregnación al vacío es mucho más fácil, especialmente para tiradas de producción más pequeñas.
    • M

      Hola, estamos buscando consejos sobre cómo lograr carcasas de tarjetas electrónicas impermeables, ya que hemos enfrentado algunos desafíos últimamente. Hemos iterado varios procesos de fabricación: SLA, que resultó en deformaciones debido a paredes delgadas, y MJF, donde eliminamos la restricción ESD pero aún encontramos problemas con la entrada de agua a través de la porosidad. Se intentó un spray tópico para sellar la parte MJF, pero el resultado fue desigual, con una superficie ligeramente pegajosa. ¿Alguien puede recomendar un material o acabado que proporcione una impermeabilización efectiva mientras se mantiene ligero y rentable? Preferiríamos seguir con métodos aditivos para la flexibilidad de diseño y volúmenes de producción más bajos.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
    • R
      Este es un problema bastante típico al producir carcasas impermeables para electrónicos. A través de la fabricación aditiva, la mitigación de la porosidad en MJF es bastante efectiva mediante la impregnación al vacío. Después de la impresión, la pieza se sumerge en una resina en una cámara de vacío, llenando micro huecos y curando en su lugar una junta impermeable. Es confiable y mantiene la ligereza de la estructura.Podrías aplicar un recubrimiento CVD/PVD, proporcionando una capa uniforme y duradera, pero estos tienden a ser realmente costosos, con configuraciones complejas. El nivel de penetración también puede ser bastante variable. La impregnación al vacío es mucho más fácil, especialmente para tiradas de producción más pequeñas.
      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      • M
        R Petersen
        Entendido. ¿Existen materiales que naturalmente resisten mejor la entrada de agua que el nylon?
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
      • R
        Misha Campbell
        Los nylons pueden ser buenos – depende de cuál. PEEK o Nylon12 con aditivos pueden reducir la porosidad y mejorar los huecos en la superficie. Además, SLA puede funcionar si optas por resinas de ingeniería en lugar de resinas de grado general. Aquellas especificadas para aplicaciones dentales o industriales minimizan el pandeo y son más fáciles de postprocesar para impermeabilizar.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
Mejor proceso para imprimir en 3D carcasas de tarjetas electrónicas
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Elegir el grado de acero de herramienta adecuado para un troquel de estampado de alto volumen
Hola, estoy diseñando un troquel de estampado formado en frío para láminas de acero inoxidable delgadas (calibre ~1,5 mm) que se utilizarán en una carcasa que verá alrededor de 500 k ciclos. Dado que... Seguir leyendo
J
0
62
Dic 08
Orden de granallado y anodizado en piezas de aluminio
¡Hola! Necesito ayuda: estoy trabajando en un conjunto de perillas de control de aluminio 6061-T6 para un pequeño panel de instrumentos, y el acabado superficial es importante ya que serán manipuladas frecuentemente y permanecerán... Seguir leyendo
J
C
1
140
Dic 09
Material de junta para prueba hidráulica a corto plazo en tuberías de acero al carbono
Buscando asesoramiento para seleccionar un material de junta para uniones temporales de bobina durante una prueba hidráulica en tuberías de acero al carbono en una refinería. El medio de prueba será agua desmineralizada (baja... Seguir leyendo
C
N
1
154
Dic 08
Acrílico o policarbonato para envolventes exteriores
¡Hola! Para una cubierta transparente para un sensor exterior que necesita mantenerse clara, manejar algunos impactos y resistir la luz solar - ¿optarías por acrílico o policarbonato? El acrílico tiene mejor resistencia a los... Seguir leyendo
L
D
3
178
Nov 26
El mejor material flexible para impresión 3D para soportes de motor con amortiguación de vibraciones
¡Hola a todos! Estamos diseñando un soporte con amortiguación de vibraciones (aprox. 150×80×40 mm) para una carcasa de motor eléctrico pequeño, y estamos considerando imprimirlo en 3D con un material flexible. Dado que el... Seguir leyendo
l
D
A
2
223
Nov 27