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Mejor proceso para imprimir en 3D carcasas de tarjetas electrónicas

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Hola, estamos buscando consejos sobre cómo lograr carcasas de tarjetas electrónicas impermeables, ya que hemos enfrentado algunos desafíos últimamente. Hemos iterado varios procesos de fabricación: SLA, que resultó en deformaciones debido a paredes delgadas, y MJF, donde eliminamos la restricción ESD pero aún encontramos problemas con la entrada de agua a través de la porosidad. Se intentó un spray tópico para sellar la parte MJF, pero el resultado fue desigual, con una superficie ligeramente pegajosa. ¿Alguien puede recomendar un material o acabado que proporcione una impermeabilización efectiva mientras se mantiene ligero y rentable? Preferiríamos seguir con métodos aditivos para la flexibilidad de diseño y volúmenes de producción más bajos.

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Resuelto porR Petersen
Este es un problema bastante típico al producir carcasas impermeables para electrónicos. A través de la fabricación aditiva, la mitigación de la porosidad en MJF es bastante efectiva mediante la impregnación al vacío. Después de la impresión, la pieza se sumerge en una resina en una cámara de vacío, llenando micro huecos y curando en su lugar una junta impermeable. Es confiable y mantiene la ligereza de la estructura.Podrías aplicar un recubrimiento CVD/PVD, proporcionando una capa uniforme y duradera, pero estos tienden a ser realmente costosos, con configuraciones complejas. El nivel de penetración también puede ser bastante variable. La impregnación al vacío es mucho más fácil, especialmente para tiradas de producción más pequeñas.
    • M

      Hola, estamos buscando consejos sobre cómo lograr carcasas de tarjetas electrónicas impermeables, ya que hemos enfrentado algunos desafíos últimamente. Hemos iterado varios procesos de fabricación: SLA, que resultó en deformaciones debido a paredes delgadas, y MJF, donde eliminamos la restricción ESD pero aún encontramos problemas con la entrada de agua a través de la porosidad. Se intentó un spray tópico para sellar la parte MJF, pero el resultado fue desigual, con una superficie ligeramente pegajosa. ¿Alguien puede recomendar un material o acabado que proporcione una impermeabilización efectiva mientras se mantiene ligero y rentable? Preferiríamos seguir con métodos aditivos para la flexibilidad de diseño y volúmenes de producción más bajos.

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    • R
      Este es un problema bastante típico al producir carcasas impermeables para electrónicos. A través de la fabricación aditiva, la mitigación de la porosidad en MJF es bastante efectiva mediante la impregnación al vacío. Después de la impresión, la pieza se sumerge en una resina en una cámara de vacío, llenando micro huecos y curando en su lugar una junta impermeable. Es confiable y mantiene la ligereza de la estructura.Podrías aplicar un recubrimiento CVD/PVD, proporcionando una capa uniforme y duradera, pero estos tienden a ser realmente costosos, con configuraciones complejas. El nivel de penetración también puede ser bastante variable. La impregnación al vacío es mucho más fácil, especialmente para tiradas de producción más pequeñas.
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      • M
        R Petersen
        Entendido. ¿Existen materiales que naturalmente resisten mejor la entrada de agua que el nylon?
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      • R
        Misha Campbell
        Los nylons pueden ser buenos – depende de cuál. PEEK o Nylon12 con aditivos pueden reducir la porosidad y mejorar los huecos en la superficie. Además, SLA puede funcionar si optas por resinas de ingeniería en lugar de resinas de grado general. Aquellas especificadas para aplicaciones dentales o industriales minimizan el pandeo y son más fáciles de postprocesar para impermeabilizar.
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