Xometry.pro
es – EU
Conocimiento & comunidad
Buscar
K
Presupueste y adquiera sus piezas
Europe Europe
English Deutsch Français Italiano Español
Türkiye Türkiye
English Türkçe
United Kingdom United Kingdom
English
Global Global
English
select
navigate
switch tabs
Esc close

Obtenga un presupuesto instantáneo

Utilice nuestro Generador de Presupuestos Instantáneos para presupuestar y obtener fácilmente sus piezas online.

Obtener un presupuesto
Volver
 Perfil
Menú
Historias y casos reales de fabricación
Artículos
Debates en la comunidad
Herramientas gratuitas
Webinars
Cursos
Libros electrónicos y guías
Crear tema
Presupueste y adquiera sus piezas
Obtener un presupuesto

Editar tema

Inicio Comunidad Xometry Industrial Design Profundidad máxima segura de estiramiento para aluminio

Profundidad máxima segura de estiramiento para aluminio

0
E
6

Hola a todos, estoy diseñando un escudo térmico para el cuerpo inferior de un automóvil utilizando aleación de aluminio 5052-H32 de 0.8 mm de espesor para estampado progresivo en troquel. Mi principal desafío es determinar la profundidad de estiramiento óptima para geometrías complejas sin arriesgar el adelgazamiento o desgarro del material. Algunas áreas de la pieza requieren una profundidad de estiramiento de hasta 25 mm. Dadas las propiedades y el espesor del material, estoy preocupado por mantener la integridad de la pieza durante el proceso de estiramiento profundo.

Estoy buscando consejo sobre:

  • Calcular la profundidad de estiramiento segura máxima para este material y espesor específicos
  • Estrategias para lograr estiramientos más profundos sin comprometer la integridad del material

¿Alguien ha trabajado con geometrías y materiales similares? ¿Qué enfoques han encontrado exitosos para optimizar la profundidad de estiramiento asegurando la calidad de la pieza?

Automatically translated from: English
See original
Enlace copiado
Resuelto porMarshall

Hola,
Para realizar una verificación básica, puedes comprobar la relación de deformación límite (RDL) usando esta fórmula: RDL = Dmax/d

Donde Dmax es el diámetro máximo de la pieza bruta y d es el diámetro del punzón. Puedes determinar el diámetro de la pieza bruta usando: r1 = r2(r2 + 2H)

Donde r1 es el radio de la pieza bruta, r2 el radio del vaso y H es la altura del vaso. Una vez que tienes el radio de la pieza bruta, puedes calcular el RDL. Finalmente, necesitas obtener el RDL específico para el material que estás utilizando del proveedor de material. Si tu RDL calculado cae en el rango recomendado indicado por el proveedor, entonces deberías ser capaz de estirar en profundidad el material.

    • E

      Hola a todos, estoy diseñando un escudo térmico para el cuerpo inferior de un automóvil utilizando aleación de aluminio 5052-H32 de 0.8 mm de espesor para estampado progresivo en troquel. Mi principal desafío es determinar la profundidad de estiramiento óptima para geometrías complejas sin arriesgar el adelgazamiento o desgarro del material. Algunas áreas de la pieza requieren una profundidad de estiramiento de hasta 25 mm. Dadas las propiedades y el espesor del material, estoy preocupado por mantener la integridad de la pieza durante el proceso de estiramiento profundo.

      Estoy buscando consejo sobre:

      • Calcular la profundidad de estiramiento segura máxima para este material y espesor específicos
      • Estrategias para lograr estiramientos más profundos sin comprometer la integridad del material

      ¿Alguien ha trabajado con geometrías y materiales similares? ¿Qué enfoques han encontrado exitosos para optimizar la profundidad de estiramiento asegurando la calidad de la pieza?

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
    • M

      Hola,
      Para realizar una verificación básica, puedes comprobar la relación de deformación límite (RDL) usando esta fórmula: RDL = Dmax/d

      Donde Dmax es el diámetro máximo de la pieza bruta y d es el diámetro del punzón. Puedes determinar el diámetro de la pieza bruta usando: r1 = r2(r2 + 2H)

      Donde r1 es el radio de la pieza bruta, r2 el radio del vaso y H es la altura del vaso. Una vez que tienes el radio de la pieza bruta, puedes calcular el RDL. Finalmente, necesitas obtener el RDL específico para el material que estás utilizando del proveedor de material. Si tu RDL calculado cae en el rango recomendado indicado por el proveedor, entonces deberías ser capaz de estirar en profundidad el material.

      Automatically translated from: English

      See original
      0
      Responder
      Enlace copiado
      • E
        Marshall

        Gracias Marshall, el cálculo que proporcionaste parece ser para una forma cilíndrica, ¿cómo puedo determinar la profundidad máxima de tracción de formas más complejas?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
        Enlace copiado
      • M
        Esme Shaw

        La ecuación anterior se presentó como una forma sencilla de comprobar si su material puede ser embutido profundamente. Si no pasa esta prueba, definitivamente no funcionará para formas más complejas. Para un análisis más detallado de una geometría compleja, deberá realizar un análisis FEA. Alternativamente, puede acudir a una empresa de embutición profunda ya que tendrán más que suficiente experiencia para decirle si puede o no fabricar su pieza con el material elegido.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
        Enlace copiado
      • L
        Marshall

        Como mencionó otro usuario, no podrás hacer un simple cálculo a mano para comprobar si tu material puede ser embutido profundamente. Sin embargo, hay algunas técnicas que pueden reducir la posibilidad de fallo al embutir geometrías difíciles. Por ejemplo, la lubricación, el diseño del troquel y la optimización de la presión de la mordaza de la chapa pueden ayudar a reducir los modos de fallo comunes.

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
        Enlace copiado
      • E
        Lloyd

        Todas estas intervenciones estarán bajo el control del taller que fabrica la pieza. ¿Hay algo que pueda hacer desde una perspectiva de diseño o selección de material para mejorar la formabilidad?

        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
        Enlace copiado
      • L
        Esme Shaw
        Hola Esme, una cosa que se me ocurre es usar un material más suave, por ejemplo, 5052-O, y luego templar la pieza terminada a 5050-H32.
        Automatically translated from: English

        See original
        0
        Responder
        Enlace copiado
Profundidad máxima segura de estiramiento para aluminio
Tu información:




Temas sugeridos

Tema
Respuestas
Visitas
Actividad
Grietas en la base del gancho de ajuste a presión en SLS PA12
Industrial Design
Hola a todos, estoy utilizando la impresión 3D SLS (PA12, altura de capa de 0,12 mm) para crear una carcasa de ajuste a presión para un dispositivo sensor de mano. La carcasa tiene tres... Seguir leyendo
F
A
1
25
May 26
Elección del espesor de la chapa metálica para un soporte ligero
Industrial Design
Hola, estoy trabajando en un pequeño soporte de montaje para una carcasa de electrónica de consumo, cortada y doblada a partir de una lámina de acero inoxidable (304 o 316). La pieza debe mantenerse... Seguir leyendo
D
M
1
42
May 23
Visibilidad de la línea de partición en la manija moldeada por inyección GF30 PA6
Industrial Design
Hola a todos, ¿cuán visible puede ser la línea de partición en las piezas finales moldeadas? Mi equipo está diseñando actualmente una cubierta de manija para una máquina industrial, moldeada por inyección en PA6... Seguir leyendo
T
C
1
59
May 06
Tamaño mínimo de texto en relieve para moldeo de TPU
Industrial Design
Hola, estoy diseñando una correa de reloj flexible que se moldeará por inyección en TPU (Shore 85A). Quiero incluir un pequeño texto en relieve (marca y número de serie) directamente en la correa, pero... Seguir leyendo
A
n
2
99
May 05
Soporte impreso agrietándose – ¿cómo reforzar?
Industrial Design
Hola, estoy prototipando un pequeño soporte para mantener una cubierta de plástico en su lugar—aproximadamente 60 × 30 × 10 mm, con dos ganchos y dos agujeros para tornillos (M3) en el lado superior. Lo imprimí en PLA con... Seguir leyendo
G
0
78
Abr 22

Editar tema