Aperçu du procédé d’impression 3D : DMLS

Qu’est-ce que le DMLS ? Comment fonctionne-t-il ?

Le frittage laser direct de métal (DMLS) est une technologie de fusion sur lit de poudre par laser utilisée pour produire des pièces métalliques haute résistance. Il est largement reconnu pour sa capacité à produire des géométries complexes et des composants métalliques fonctionnels aux excellentes propriétés mécaniques, qu’il ne serait pas possible de fabriquer autrement. Le DMLS est également connu sous les noms de fusion sélective par laser (SLM) ou de fusion laser directe de métal (DMLM).

Le procédé commence par l’étalement uniforme d’une fine couche de poudre métallique sur la plateforme de fabrication. Un laser de forte puissance fait fondre sélectivement les particules de poudre entre elles, solidifiant chaque couche selon la conception. Ce processus est répété couche par couche jusqu’à l’achèvement de la pièce. Des structures de support dédiées sont nécessaires pour stabiliser les surplombs et les éléments complexes pendant l’impression, ainsi que pour gérer les contraintes thermiques causées par les hautes températures du laser.

Le DMLS fonctionne avec une grande variété d’alliages métalliques, notamment l’acier inoxydable, l’aluminium, le titane et l’Inconel, ce qui en fait une technologie de choix pour des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et la santé.

Les pièces issues du DMLS sont pleines, entièrement denses, avec une surface mate et grenée. Elles sont généralement microbillées, mais peuvent aussi être usinées ou polies en post-traitement selon les exigences. Certains matériaux, comme l’acier, peuvent également être traités thermiquement pour atteindre la dureté requise.

En offrant précision, polyvalence des matériaux et capacité à créer des conceptions complexes, le DMLS constitue une solution puissante pour la fabrication de composants métalliques robustes destinés à un usage final, ainsi que de prototypes très détaillés.

Lire la vidéo

SLS

Frittage sélectif par laser

Avantages Impression 3D rapide et économique, des pièces unitaires aux séries Aucune structure de support requise État de surface homogène Géométries de pièces complexes réalisables Produit des pièces « quasi-nettes » avec un état de surface homogène mais légèrement granuleux (pouvant être transformé en une finition scellée et semi-brillante par lissage vapeur) Idéal pour la fabrication de connecteurs à encliquetage

Inconvénients Les parois fines peuvent s’épaissir en raison du sur-frittage Les espaces fins peuvent se refermer (« rétrécissement des trous ») Un texte inférieur à 0,5 mm (0,020″) peut disparaître Les zones inaccessibles et les cavités fermées ne peuvent pas être débarrassées de l’excès de poudre Les éléments à fort rapport d’aspect peuvent se déformer