Bonjour Lex, la dureté Shore est certainement un facteur important lors du choix d’un amortisseur de vibrations, mais ce n’est pas le seul. La résilience au rebond des matériaux, leur résistance aux produits chimiques, aux radiations UV et à l’humidité sont tous importants. Le caoutchouc est le plus couramment utilisé pour cette application. Je comprends que si vous fabriquez vos propres amortisseurs, il est plus facile d’imprimer un moule pour couler du silicone ou du polyuréthane car les pièces en caoutchouc nécessitent des outils spécialisés pour être produites. En général, le silicone a des duretés Shore plus faibles tout en ayant une excellente résistance thermique. Le polyuréthane est résistant et résistant à l’abrasion et peut être produit en de nombreuses duretés Shore mais peut souffrir de l’infiltration d’eau. Le caoutchouc est bon marché et résistant à l’eau et aux huiles mais les pièces conçues sur mesure ne peuvent pas être produites à moindre coût en petites quantités.

 Je peux également fournir des indications sur une plage de dureté Shore A. En général, vous voulez que le matériau soit assez doux mais pas trop, généralement entre 20A et 50A. Notez que la plupart des formulations de caoutchouc sont entre 50 et 65 shore A tandis que le silicone a tendance à être sur l’échelle de dureté Shore inférieure, jusqu’à environ 40A. Les polyuréthanes peuvent aller de 30A à 100 A (Et peuvent passer dans l’échelle Shore D plus dure aussi.) Vous devrez malheureusement tester quel matériau est le meilleur ou vous plonger dans les complexités des calculs de vibration.