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dimensionnement des trous dans la tôle pour recevoir des inserts PEM

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Bonjour à tous,

Les propres directives de conception de Xometry stipulent que lorsqu’on souhaite des inserts filetés auto-sertissants PEM, on devrait se référer aux directives de conception du fabricant de l’insert.

La fiche technique de l’insert qui m’intéresse préconise une taille de trou de 5,41mm +0.08; par contre, Xometry indique que la largeur de la kerf pour la découpe au laser est de 0,2 – 0,4mm.

L’éventail possible de largeurs de kerf est bien trop grand pour garantir que le trou soit dans la tolérance.

Des conseils ?

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Résolu parJoao Clemencio
Bonjour, Excellente question, et vous avez tout à fait raison dans votre analyse. La tolérance de +0.08 mm est en effet trop serrée pour être garantie de manière constante avec la découpe laser standard seule, en raison de la variation naturelle de la largeur de la fente. Pour garantir que vos pièces soient parfaites, nous gérons cela de deux façons, selon la manière dont vous préférez recevoir votre commande : Option 1 : Xometry installe les inserts pour vous : Si vous nous demandez de fournir et de presser les inserts PEM dans la tôle, vous n'avez pas besoin de vous soucier de calculer les tailles de trous exactes ou les tolérances. Ce que vous devez faire : Il suffit de fournir un dessin technique 2D montrant la tôle, les emplacements exacts des inserts, et les numéros/codes de pièces PEM spécifiques que vous requérez. Nos partenaires de fabrication prendront la pleine responsabilité de dimensionner correctement les trous et d'installer les inserts. Option 2 : Nous fournissons la tôle, et vous installez les inserts vous-même : Si vous préférez commander uniquement la tôle nue et installer le matériel de votre côté, nous pouvons toujours atteindre cette tolérance serrée. Pour ce faire, nos partenaires utilisent généralement des opérations secondaires (comme le perçage de précision ou l'alésage après une découpe laser de taille inférieure). Ce que vous devez faire : Vous devez joindre un dessin technique 2D (PDF) à côté de votre modèle 3D. Indiquez les trous spécifiques et indiquez explicitement la taille requise et la tolérance de +0.08 / -0.00. Le dessin 2D garantit que notre équipe de contrôle de qualité et nos partenaires de fabrication savent exactement quelles tolérances strictes doivent être respectées pendant la fabrication. Les deux options sont disponibles via notre plateforme. Faites-nous savoir si vous avez besoin d'aide pour établir votre devis !
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      Bonjour à tous,

      Les propres directives de conception de Xometry stipulent que lorsqu’on souhaite des inserts filetés auto-sertissants PEM, on devrait se référer aux directives de conception du fabricant de l’insert.

      La fiche technique de l’insert qui m’intéresse préconise une taille de trou de 5,41mm +0.08; par contre, Xometry indique que la largeur de la kerf pour la découpe au laser est de 0,2 – 0,4mm.

      L’éventail possible de largeurs de kerf est bien trop grand pour garantir que le trou soit dans la tolérance.

      Des conseils ?

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    • f
      En quelque sorte, j’ai déjà été là… C’est l’un de ces cas où l’on se dit « couvrons nos arrières » où ils énoncent des tolérances plus conservatrices au cas où.

      Nous recevons plusieurs pièces en tôle avec des inserts PEM. Il suffit d’indiquer clairement la tolérance sur vos dessins. Nous avons eu quelques autres types de problèmes pendant le prototypage (inserts incorrects ou pliés) mais aucun pour avoir été lâche ou tombé.

      Techniquement, ces pièces sont des assemblages, pas juste une « pièce ». J’ajoute généralement une note à côté du tableau des trous comme « Tous les trous X ont une tolérance de +/-Y ». Sauf s’il n’y a pas autant de trous/inserts, alors c’est juste une indication de tolérance sur la dimension elle-même.

      Nous avons même eu des cas de commandes répétitives où ils reviennent en disant « cette tolérance est trop serrée pour le processus », et je suis là « Frère, tu l’as déjà fait auparavant. Pourquoi est-ce un problème maintenant? ». Pas de réponse en retour et la pièce arrive tout à fait correctement 🙂

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    • n
      Merci ! Donc, pour clarifier, vous dites que PEM indique une tolérance excessivement conservatrice pour la taille du trou, et que le trou lui-même peut en réalité être sensiblement plus grand ?

       

      Le problème est que si la tolérance est trop étroite pour être respectée par la découpe laser, je vais devoir retirer les trous en question de mon fichier .dxf et les définir plutôt dans le dessin ; ils nécessiteraient un perçage. Cependant, dans tout le matériel que j’ai lu sur la conception pour la découpe laser, je n’ai jamais vu aucune suggestion que les trous découpés au laser ne peuvent pas être utilisés de manière fiable pour installer des inserts PEM.

       

      J’ai inclus quelques pages du dessin ci-dessous afin que vous puissiez voir ce que je cherche à obtenir.

       

       

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    • Xometry Engineer
      Bonjour,

      Excellente question, et vous avez tout à fait raison dans votre analyse. La tolérance de +0.08 mm est en effet trop serrée pour être garantie de manière constante avec la découpe laser standard seule, en raison de la variation naturelle de la largeur de la fente.

      Pour garantir que vos pièces soient parfaites, nous gérons cela de deux façons, selon la manière dont vous préférez recevoir votre commande :

      Option 1 : Xometry installe les inserts pour vous :

      Si vous nous demandez de fournir et de presser les inserts PEM dans la tôle, vous n’avez pas besoin de vous soucier de calculer les tailles de trous exactes ou les tolérances.

      Ce que vous devez faire : Il suffit de fournir un dessin technique 2D montrant la tôle, les emplacements exacts des inserts, et les numéros/codes de pièces PEM spécifiques que vous requérez. Nos partenaires de fabrication prendront la pleine responsabilité de dimensionner correctement les trous et d’installer les inserts.

      Option 2 : Nous fournissons la tôle, et vous installez les inserts vous-même :

      Si vous préférez commander uniquement la tôle nue et installer le matériel de votre côté, nous pouvons toujours atteindre cette tolérance serrée. Pour ce faire, nos partenaires utilisent généralement des opérations secondaires (comme le perçage de précision ou l’alésage après une découpe laser de taille inférieure).

      Ce que vous devez faire : Vous devez joindre un dessin technique 2D (PDF) à côté de votre modèle 3D. Indiquez les trous spécifiques et indiquez explicitement la taille requise et la tolérance de +0.08 / -0.00. Le dessin 2D garantit que notre équipe de contrôle de qualité et nos partenaires de fabrication savent exactement quelles tolérances strictes doivent être respectées pendant la fabrication.
      Les deux options sont disponibles via notre plateforme. Faites-nous savoir si vous avez besoin d’aide pour établir votre devis !

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