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Pièces flottantes avec impression 3D

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E
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Bonjour,

J’utilise une imprimante SLA avec une résine haute résolution (hauteur de couche de 25 microns) pour un prototype de composant de satellite miniature, plus précisément un système de gestion de fluides à plusieurs chambres destiné aux environnements de microgravité.

Le design comporte des structures internes complexes, y compris des déflecteurs flottants et des mécanismes de valve, qui sont essentiels pour contrôler le flux de fluide. Je rencontre des difficultés avec des structures de support qui interfèrent avec ces composants internes délicats. Quelles stratégies recommandez-vous pour optimiser les structures de support pour les composants internes flottants sans compromettre la fonctionnalité ou la finition de surface de la pièce?
Le produit final doit maintenir des tolérances serrées (±0,05 mm) et des surfaces internes lisses pour une dynamique des fluides optimale.

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Résolu parDamon Ali
L'approche la plus efficace consiste à sélectionner l'orientation de construction pour réduire le besoin de supports. Bien que ce soit un conseil assez évident, si vous avez une grande liberté de conception, vous pourriez être en mesure de réorienter les caractéristiques pour réduire davantage les supports. Pouvez-vous diviser votre dispositif en chambres individuelles qui sont liées ensemble après l'impression ? Cela devrait vous donner plus de liberté avec l'orientation de construction. Là où vous pouvez, essayez de minimiser les sous-coupes dans les zones qui ont besoin de support. Quand vous dites 'baffles flottants', peuvent-ils flotter sur des structures en treillis que vous concevez comme supports ? Les caractéristiques à double usage pourraient réduire le nombre de supports à enlever et à nettoyer.
    • E

      Bonjour,

      J’utilise une imprimante SLA avec une résine haute résolution (hauteur de couche de 25 microns) pour un prototype de composant de satellite miniature, plus précisément un système de gestion de fluides à plusieurs chambres destiné aux environnements de microgravité.

      Le design comporte des structures internes complexes, y compris des déflecteurs flottants et des mécanismes de valve, qui sont essentiels pour contrôler le flux de fluide. Je rencontre des difficultés avec des structures de support qui interfèrent avec ces composants internes délicats. Quelles stratégies recommandez-vous pour optimiser les structures de support pour les composants internes flottants sans compromettre la fonctionnalité ou la finition de surface de la pièce?
      Le produit final doit maintenir des tolérances serrées (±0,05 mm) et des surfaces internes lisses pour une dynamique des fluides optimale.

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    • D
      L’approche la plus efficace consiste à sélectionner l’orientation de construction pour réduire le besoin de supports. Bien que ce soit un conseil assez évident, si vous avez une grande liberté de conception, vous pourriez être en mesure de réorienter les caractéristiques pour réduire davantage les supports. Pouvez-vous diviser votre dispositif en chambres individuelles qui sont liées ensemble après l’impression ? Cela devrait vous donner plus de liberté avec l’orientation de construction.

      Là où vous pouvez, essayez de minimiser les sous-coupes dans les zones qui ont besoin de support.

      Quand vous dites ‘baffles flottants’, peuvent-ils flotter sur des structures en treillis que vous concevez comme supports ? Les caractéristiques à double usage pourraient réduire le nombre de supports à enlever et à nettoyer.

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      • E
        Damon Ali

        Oui, j’ai fait de mon mieux dans ces aspects, mais je n’ai pas assez de liberté de conception pour perdre tout le support. Je vais examiner les constructions de chambres individuelles pour réduire le besoin de support. Cela semble risqué en termes de structure et de fuite, mais peut-être gratifiant.

        J’aime l’idée que les cloisons soient conçues pour intégrer des supports, cela a un réel potentiel.

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      • C
        E. Begum

        De plus, les supports à treillis à paroi mince peuvent être laissés en place avec une obstruction minimale du flux de fluide. Bien que je ne ferais pas confiance à aucun outil de remplissage de treillis automatisé, modélisez vous-même entièrement les fonctionnalités. Alignez-les avec la direction de flux idéale que vous voulez imposer. Oh, et réduisez les bords d’entrée/sortie pour réduire l’influence du flux.

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      • D
        Chris Jenkins

        Probablement, vous pouvez obtenir un accès dans certaines zones pour casser les supports. Pouvez-vous augmenter l’accès en intégrant des trous et des bouchons collés pour ouvrir les zones les plus difficiles?

        Aussi, pour les supports que vous pouvez casser, vous pouvez les concevoir avec des petits points de contact coniques multipoints ou un rétrécissement local pour permettre un cassure douce et faciliter le nettoyage.

        Enfin, soyez stratégique quant à l’emplacement des supports – gardez-les loin des zones critiques pour le flux pour réduire toute influence de flux négatif avec laquelle vous êtes coincé.

        Oh, et je vous suggère de concevoir tous vos supports dans votre modèle, plutôt que de faire confiance à toute structure de support automatisée que le logiciel de mise en page de l’imprimante impose dans la construction. Aucun support construit par logiciel ne peut jamais avoir la compréhension de la mécanique des fluides du contexte d’utilisation réel que vous avez!

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      • E
        Damon Ali

        Merci, ce sont quelques stratégies utiles.

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      • D
        E. Begum

        Ce serait génial de voir dans quelle direction cela va si vous pouviez partager quelques détails plus tard.

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