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Profondeur de tirage maximale sûre pour l'aluminium

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Bonjour à tous, je conçois un bouclier thermique de soubassement automobile en alliage d’aluminium 5052-H32 de 0,8 mm d’épaisseur pour l’estampage progressif. Mon principal défi est de déterminer la profondeur de tirage optimale pour des géométries complexes sans risquer un amincissement ou une déchirure du matériel. Certaines zones de la pièce nécessitent une profondeur de tirage allant jusqu’à 25 mm. Compte tenu des propriétés du matériau et de son épaisseur, je suis préoccupé par le maintien de l’intégrité de la pièce pendant le processus de tirage profond.

Je recherche des conseils sur :

  • Calcul de la profondeur de tirage maximale sûre pour ce matériau et cette épaisseur spécifiques
  • Stratégies pour réaliser des tirages plus profonds sans compromettre l’intégrité du matériau

Quelqu’un a-t-il travaillé avec des géométries et des matériaux similaires? Quelles approches avez-vous trouvées efficaces pour optimiser la profondeur de tirage tout en assurant la qualité de la pièce?

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Résolu parMarshall

Bonjour,
Pour effectuer une vérification de base, vous pouvez vérifier le rapport de déformation limite (RDL) en utilisant cette formule : RDL = Dmax/d

Où Dmax est le diamètre maximal de la matière première et d est le diamètre du poinçon. Vous pouvez déterminer le diamètre de la matière première en utilisant : r1 = r2(r2 + 2H)

Où r1 est le rayon de la matière première, r2 le rayon du gobelet et H la hauteur du gobelet. Une fois que vous avez le rayon de la matière première, vous pouvez calculer le RDL. En fin de compte, vous devez obtenir le RDL spécifique pour le matériau que vous utilisez auprès du fournisseur de matériau. Si votre RDL calculé se situe dans la plage recommandée indiquée par le fournisseur, alors vous devriez être capable d'emboutir profondément le matériau.

    • E

      Bonjour à tous, je conçois un bouclier thermique de soubassement automobile en alliage d’aluminium 5052-H32 de 0,8 mm d’épaisseur pour l’estampage progressif. Mon principal défi est de déterminer la profondeur de tirage optimale pour des géométries complexes sans risquer un amincissement ou une déchirure du matériel. Certaines zones de la pièce nécessitent une profondeur de tirage allant jusqu’à 25 mm. Compte tenu des propriétés du matériau et de son épaisseur, je suis préoccupé par le maintien de l’intégrité de la pièce pendant le processus de tirage profond.

      Je recherche des conseils sur :

      • Calcul de la profondeur de tirage maximale sûre pour ce matériau et cette épaisseur spécifiques
      • Stratégies pour réaliser des tirages plus profonds sans compromettre l’intégrité du matériau

      Quelqu’un a-t-il travaillé avec des géométries et des matériaux similaires? Quelles approches avez-vous trouvées efficaces pour optimiser la profondeur de tirage tout en assurant la qualité de la pièce?

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      0
    • M

      Bonjour,
      Pour effectuer une vérification de base, vous pouvez vérifier le rapport de déformation limite (RDL) en utilisant cette formule : RDL = Dmax/d

      Où Dmax est le diamètre maximal de la matière première et d est le diamètre du poinçon. Vous pouvez déterminer le diamètre de la matière première en utilisant : r1 = r2(r2 + 2H)

      Où r1 est le rayon de la matière première, r2 le rayon du gobelet et H la hauteur du gobelet. Une fois que vous avez le rayon de la matière première, vous pouvez calculer le RDL. En fin de compte, vous devez obtenir le RDL spécifique pour le matériau que vous utilisez auprès du fournisseur de matériau. Si votre RDL calculé se situe dans la plage recommandée indiquée par le fournisseur, alors vous devriez être capable d’emboutir profondément le matériau.

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      • E
        Marshall

        Merci Marshall, le calcul que vous avez fourni semble être pour une forme cylindrique, comment puis-je déterminer la profondeur de tirage maximale de formes plus complexes?

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      • M
        Esme Shaw

        L’équation ci-dessus a été présentée comme un moyen simple de vérifier si votre matériau peut être embouti profondément. Si cela échoue à ce contrôle, il ne fonctionnera certainement pas pour des formes plus complexes. Pour une analyse plus détaillée sur une géométrie complexe, vous devrez effectuer une analyse FEA. Alternativement, vous pouvez contacter une entreprise d’emboutissage profond car ils auront plus qu’assez d’expérience pour vous dire si vous pouvez ou ne pouvez pas fabriquer votre pièce en utilisant votre matériau choisi.

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      • L
        Marshall

        Comme un autre utilisateur l’a mentionné, vous ne pourrez pas effectuer un calcul simple à la main pour vérifier si votre matériau peut être embouti profondément. Cependant, il existe quelques techniques qui peuvent réduire la possibilité d’échec lors de l’emboutissage de géométries difficiles. Par exemple, la lubrification, la conception de l’outil et l’optimisation de la pression de serrage de la tôle peuvent toutes aider à réduire les modes de défaillance courants.

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      • E
        Lloyd

        Ces interventions seront toutes sous le contrôle de l’atelier de fabrication de la pièce. Y a-t-il quelque chose que je peux faire d’un point de vue conception ou sélection de matériaux pour améliorer la formabilité ?

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      • L
        Esme Shaw
        Salut Esme, une chose à laquelle je peux penser est d’utiliser un matériau plus doux, par exemple, 5052-O, et puis tempérer la pièce terminée à 5050-H32.
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