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Usinage de pièces avec des exigences de concentricité

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Bonjour à tous! Pour un assemblage avec des exigences strictes de concentricité, j’ai rencontré des problèmes causés par des tolérances superposées lors de l’assemblage. Quelqu’un a-t-il des conseils pour spécifier la concentricité dans de tels cas? Est-il préférable de définir une tolérance de concentricité globale pour l’assemblage, ou de s’en tenir aux tolérances de chaque pièce?

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Résolu parMattias

Une autre méthode consiste à utiliser des tolérances fonctionnelles, qui sont un ensemble de paires de tolérances pour un arbre et un trou, et définissent différents ajustements, à savoir les ajustements de jeu, de transition et d'interférence, et sont régis par la norme ISO 286. Ces normes définissent des ajustements avec un écart supérieur et inférieur et peuvent être facilement appliquées à plusieurs pièces pour garantir qu'elles s'emboîteront toutes. Par exemple, pour un ajustement de jeu, vous pourriez choisir une tolérance H7/g6, ce qui signifie que la tolérance du trou sera H7 (+15/-0 μm) et que la tolérance de l'arbre sera g6 (-5/-14 μm). Comme vous pouvez le voir, l'arbre s'ajustera toujours dans le trou avec un peu de place pour le mouvement.

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      Bonjour à tous! Pour un assemblage avec des exigences strictes de concentricité, j’ai rencontré des problèmes causés par des tolérances superposées lors de l’assemblage. Quelqu’un a-t-il des conseils pour spécifier la concentricité dans de tels cas? Est-il préférable de définir une tolérance de concentricité globale pour l’assemblage, ou de s’en tenir aux tolérances de chaque pièce?

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      Le GD&T est un bon moyen de s’assurer que plusieurs composants s’assemblent correctement. La tolérance de concentricité a été supprimée de l’ASMEY14.5-2018 et a été remplacée par des tolérances positionnelles ; cela peut être utilisé pour spécifier correctement l’exigence de concentricité. Avec la tolérance positionnelle, vous devez sélectionner une caractéristique de référence, c’est-à-dire l’arbre principal de votre assemblage, et ensuite spécifier une tolérance positionnelle sur son axe. Ensuite, toutes les autres caractéristiques cylindriques sont tolérées par rapport à cette référence. C’est-à-dire que tous les axes cylindriques doivent être alignés sur l’axe de référence dans une tolérance spécifiée. Vous pouvez également utiliser une tolérance de faux-rond en tandem avec une tolérance positionnelle.

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      Une autre méthode consiste à utiliser des tolérances fonctionnelles, qui sont un ensemble de paires de tolérances pour un arbre et un trou, et définissent différents ajustements, à savoir les ajustements de jeu, de transition et d’interférence, et sont régis par la norme ISO 286. Ces normes définissent des ajustements avec un écart supérieur et inférieur et peuvent être facilement appliquées à plusieurs pièces pour garantir qu’elles s’emboîteront toutes. Par exemple, pour un ajustement de jeu, vous pourriez choisir une tolérance H7/g6, ce qui signifie que la tolérance du trou sera H7 (+15/-0 μm) et que la tolérance de l’arbre sera g6 (-5/-14 μm). Comme vous pouvez le voir, l’arbre s’ajustera toujours dans le trou avec un peu de place pour le mouvement.

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